【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维板，尤其是涉及一种碳碳复合材料平板。
技术介绍
1、碳/碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达3000℃(惰性气体保护下)，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一。
2、如中国专利公开号cn213142376u，公开了名为一种碳碳复合材料平板，包括网胎层、短切纤维层、碳化基体，所述网胎层由30-120mm长度的短切丝碳纤维经过梳理、铺网、针刺而成，所述短切纤维层由50-180mm长度的短切纤维束组成，所述碳化基体填充在网胎层和短切纤维层的间隙中，碳化基体由树脂碳化而成；本技术的单元层由短切纤维和网胎组成，然后通过针刺复合成整体；所以，整个工艺过程中少了碳纤维布的编制工艺，降低成本；同时，短切碳纤维丝束的长度较短，因此可以利用一些边角料碳纤维，市场采购价格低，大大节约了成本，通过对预制体结构的设计，使原材料成本、工艺成本大幅度降低。
3、上述申请中的碳碳复合材料平板内通过引入z向纤维以增强层间的结合强度，但碳纤维之间的结合力仍不够高，增密后易分层，且其板材整体硬度和耐磨性不够好，需要对其进行改进。
4、因此，有必要提供一种碳碳复合材料平板解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碳碳复合材料平板，以解决上述
技术介绍
2、为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：一种碳碳复合材料平板，包括网胎层、碳纤维布和碳化基体，所述网胎层由30-120mm长度的短切丝碳纤维经过梳理、铺网、针刺而成，所述碳纤维布由碳纤维丝束经过编织组成，所述碳化基体填充在网胎层和短切纤维层的间隙中，所述碳化基体由树脂碳化而成，所述网胎和碳纤维布交替铺层且两者之间采用针刺的方式引入a向斜纤维，将单元层结合成一个整体，制成碳纤维预制体。
3、作为本技术的进一步方案，所述a向斜纤维的倾斜角度为20度到70度设置。
4、作为本技术的进一步方案，所述碳碳复合材料平板内部设有碳化硅结构。
5、作为本技术的进一步方案，所述碳化基体由酚醛树脂或呋喃树脂碳化而成。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1.通过采用与现有技术相比采用不同的针刺角度进行针刺，倾斜一定角度进行针刺，引入a向斜纤维，制得将碳纤维复合材料结合成一个整体从而强化材料结构，增加产品的牢固性；通过a向斜纤维从而大大增加了成品的拉伸强度，同时改善了产品纤维布之间结合不够牢固的问题，提高了产品的整体性能。
8、2.通过在板材内部形成碳化硅结构，使得板材具有优异的硬度和耐磨性，能够有效地提升产品的使用寿命和耐久性，同时，碳化硅结构还具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够适应高温、强酸和强碱等恶劣环境，为产品提供了更广阔的应用空间。
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1.一种碳碳复合材料平板，包括网胎层、碳纤维布和碳化基体，其特征在于，所述网胎层由30-120mm长度的短切丝碳纤维经过梳理、铺网、针刺而成，所述碳纤维布由碳纤维丝束经过编织组成，所述碳化基体填充在网胎层和短切纤维层的间隙中，所述碳化基体由树脂碳化而成，所述网胎和碳纤维布交替铺层且两者之间采用针刺的方式引入A向斜纤维，将单元层结合成一个整体，制成碳纤维预制体。
2.根据权利要求1所述的碳碳复合材料平板，其特征在于，所述A向斜纤维的倾斜角度为20度到70度设置。
3.根据权利要求1所述的碳碳复合材料平板，其特征在于，所述碳碳复合材料平板内部设有碳化硅结构。
4.根据权利要求3所述的碳碳复合材料平板，其特征在于，所述碳化基体由酚醛树脂或呋喃树脂碳化而成。
【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材料平板，包括网胎层、碳纤维布和碳化基体，其特征在于，所述网胎层由30-120mm长度的短切丝碳纤维经过梳理、铺网、针刺而成，所述碳纤维布由碳纤维丝束经过编织组成，所述碳化基体填充在网胎层和短切纤维层的间隙中，所述碳化基体由树脂碳化而成，所述网胎和碳纤维布交替铺层且两者之间采用针刺的方式引入a向斜纤维，将单元层结合成一个整体，制成...
【专利技术属性】
技术研发人员：周轶辉，朱海翔，乔晓东，刘正文，张国强，周骏超，
申请(专利权)人：浙江星辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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