【技术实现步骤摘要】
本申请属于航空发动机，特别涉及一种提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法。
技术介绍
1、涡轮转子叶片是航空发动机的关键部件之一，其在高温、高压、高转速下工作,所承受的载荷复杂，环境严酷，一旦发生故障将导致极其严重的后果，所以涡轮转子叶片的可靠性十分重要。
2、涡轮转子叶片在服役过程中会不可避免的发生组织和性能的退化，甚至失效，据统计，涡轮转子叶片的失效占发动机总故障的40％以上。导致涡轮转子叶片正常失效的主要形式是高温蠕变，因涡轮转子叶片采用高温合金材料制成，当工作温度达到材料的熔化温度的30％以上时，材料的蠕变作用就不可忽略，因此在设计过程中通常会要求限制寿命期内的涡轮转子叶片蠕变伸长量，以避免叶片失效。
3、现有的涡轮转子叶片在设计中采用预设固定点，通过测量固定点的高度差值确定叶片蠕变伸长量，进而判定是否满足限定值，以保证寿命期内高压涡轮转子叶片的可靠性。
4、现有的蠕变伸长量测量方法存在以下问题：
5、预设固定点所在面为叶片铸造最终凝固面，无法要求很高的平面度，各位置存在高度差异；
6、长时间使用后叶片会存在变形，对于相同的坐标值，变形前、后固定点的实际位置存在偏离；
7、该两项问题使得预设固定点测量值高度差不能真实体现叶片实际径向蠕变伸长量，使得测量结果偏离真实值，造成测量结果的有效性差，影响对叶片蠕变伸长量判定，导致误判、错判情况发生，即会将合格的产品判为不合格、不合格的产品判定为合格，不但影响进入下一个寿命期叶片的换件率，而且影响叶片可靠性，
技术实现思路
1、本申请的目的是提供了一种提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，以解决或减轻
技术介绍
中的至少一个问题。
2、本申请的技术方案是：一种提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，所述方法包括：
3、构建一测量平台，确定所述测量平台的位置，所述测量平台位于叶片上能够代表叶片蠕变伸长量的位置；
4、确定测量平台的结构状态，所述测量平台的平面度不低于0.01～0.03；
5、使测量平台与叶片相对固定；
6、确定测量平台在叶片使用前后的高度值；
7、通过测量平台在叶片使用前后的高度差值得到叶片径向蠕变伸长量，根据设计要求，监控并限制叶片沿径向的蠕变伸长量。
8、在本申请优选实施方式中，所述叶片上能够代表叶片蠕变伸长量的位置包括叶片的叶尖盖板或叶冠上。
9、在本申请优选实施方式中，所述测量平台的形状包括圆形和矩形。
10、在本申请优选实施方式中，所述圆形的测量平台的尺寸为φ4mm～φ8mm，厚度为0.6～1mm。
11、在本申请优选实施方式中，所述测量平台通过与叶片一体化铸造实现相对固定。
12、在本申请优选实施方式中，所述测量平台与叶片通过焊接实现相对固定。
13、在本申请优选实施方式中，在确定叶片使用的测量平台高度值时，先对所述测量平台进行校形以测量平台的变形影响，保证测量平台的平面度后，进行测量平台的高度值测量。
14、与现有预设固定点的方法相比，本申请的方法，通过控制测量平台的初始平面度和使用后的平面度，消除了原有设计方法中存在的不同位置初始高度差、以及使用后因结构变形造成的位置偏差导致的测量不可靠性问题，提高了蠕变测量值的准确性和有效性，避免了叶片的误判，有助于保证叶片继续使用的可靠性，保证了发动机使用的安全性。
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1.一种提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述叶片上能够代表叶片蠕变伸长量的位置包括叶片的叶尖盖板或叶冠上。
3.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述测量平台的形状包括圆形和矩形。
4.如权利要求3所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述圆形的测量平台的尺寸为Φ4mm～Φ8mm，厚度为0.6～1mm。
5.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述测量平台通过与叶片一体化铸造实现相对固定。
6.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述测量平台与叶片通过焊接实现相对固定。
7.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，在确定叶片使用的测量平台高度值时，先对所述测量平台进行校形以测量平台的变形影响，保证测量平台的平面度后，进行测量平台的高度值
...【技术特征摘要】
1.一种提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述叶片上能够代表叶片蠕变伸长量的位置包括叶片的叶尖盖板或叶冠上。
3.如权利要求1所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述测量平台的形状包括圆形和矩形。
4.如权利要求3所述的提高监控涡轮转子叶片蠕变伸长量精度的方法，其特征在于，所述圆形的测量平台的尺寸为φ4mm～φ8mm，厚度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬宁侠，杨养花，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：发明
国别省市：
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