【技术实现步骤摘要】
在本技术涉及钢结构工程加工制造设备的辅助工艺，具体为一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架。
技术介绍
1、在钢结构制造业中，焊接技术是一种不可或缺的加工手段，已广泛运用在建筑、化工、电力、造船及机械制造等行业；其中埋弧焊接已经成为大型、重型和后壁钢结构焊接中不可替代的高效焊接方法，输入量大，易于实现自动化和机械化，焊接过程稳定，成型优良；焊缝金属容易通过焊剂和焊丝源源不断输入，可以达到相当高的焊接效率，取得可观的经济效益。
2、现有技术中，在钢结构制造应用埋弧焊中，多通过焊丝盘对其焊丝进行收卷放置，但传统焊丝盘为整体式焊丝盘，装卸焊丝需要工人到3米以上焊接操作台去安装完成，操作十分不便，且效率低下，为此，提出一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板，所述左侧板的一侧设置有右侧板，所述左侧板和右侧板的连接处设置有销钉螺栓，所述左侧板和右侧板之间设置有内挡圈支架，所述内挡圈支架上设置偶内衬挡板，所述内挡圈支架靠近右侧板的一侧活动设置有连接限位板，所述左侧板的内部圆心处设置有中心套筒，所述中心套筒的内部贯穿设置有中心轴。
3、进一步的，所述左侧板采用仿形圆盘板设置，且左侧板内采用局部镂空设置。
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5、进一步的，所述左侧板和右侧板与内挡圈支架的连接处均对应开设有连接孔，且连接孔内活动贯穿设置有销钉螺栓。
6、进一步的，所述左侧板和右侧板的外侧边沿处均匀等距离开设有通孔，且左侧板上通孔与右侧板上通孔相互对应。
7、进一步的，所述连接限位板设置在内挡圈支架与右侧板之间，且连接限位板通过销钉螺栓与内挡圈支架活动连接。
8、进一步的，所述中心套筒固定设置在左侧板的内部圆心处，且中心套筒的一端分别活动贯穿内挡圈支架的轴心处和连接限位板的轴心处，且中心套筒与连接限位板活动连接。
9、借由上述技术方案，本技术提供了一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，至少具备以下有益效果：
10、1、该用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，通过设置内挡圈支架，使其有效支撑并张紧大盘焊丝，并通过左侧板和右侧板的作用，对保护大盘焊丝不散捆，不乱丝，同时通过右侧板对大盘焊丝进行压紧，降低其乱丝散捆问题发生的可能性，进而该装置内构件间多通过销钉螺栓进行活动连接，以便装置的拆装使用，便于对大盘焊丝的更换使用。
11、2、该用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，通过设置中心轴，使装置上安装张紧好的大盘焊丝，以其为中心进行转动，并通过中心轴的活动设置，使装置在进行更换焊丝时，可以随时打开拆卸，方便工人取下来，在操作台一下安全地带，安全便捷更换大盘焊丝，减小工人劳动强度，提高更换焊丝装卸的效率，增强其使用性。
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1.一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板（1），其特征在于：所述左侧板（1）的一侧设置有右侧板（2），所述左侧板（1）和右侧板（2）的连接处设置有销钉螺栓（4），所述左侧板（1）和右侧板（2）之间设置有内挡圈支架（3），所述内挡圈支架（3）上设置偶内衬挡板（5），所述内挡圈支架（3）靠近右侧板（2）的一侧活动设置有连接限位板（8），所述左侧板（1）的内部圆心处设置有中心套筒（6），所述中心套筒（6）的内部贯穿设置有中心轴（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）采用仿形圆盘板设置，且左侧板（1）内采用局部镂空设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述右侧板（2）采用仿形圆盘板设置，且右侧板（2）靠近左侧板（1）的一侧分别设置有内挡圈和销钉，且右侧板（2）的内部为镂空设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）和右侧板（2）与内挡圈支
5.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）和右侧板（2）的外侧边沿处均匀等距离开设有通孔，且左侧板（1）上通孔与右侧板（2）上通孔相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述连接限位板（8）设置在内挡圈支架（3）与右侧板（2）之间，且连接限位板（8）通过销钉螺栓（4）与内挡圈支架（3）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述中心套筒（6）固定设置在左侧板（1）的内部圆心处，且中心套筒（6）的一端分别活动贯穿内挡圈支架（3）的轴心处和连接限位板（8）的轴心处，且中心套筒（6）与连接限位板（8）活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，包括左侧板（1），其特征在于：所述左侧板（1）的一侧设置有右侧板（2），所述左侧板（1）和右侧板（2）的连接处设置有销钉螺栓（4），所述左侧板（1）和右侧板（2）之间设置有内挡圈支架（3），所述内挡圈支架（3）上设置偶内衬挡板（5），所述内挡圈支架（3）靠近右侧板（2）的一侧活动设置有连接限位板（8），所述左侧板（1）的内部圆心处设置有中心套筒（6），所述中心套筒（6）的内部贯穿设置有中心轴（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述左侧板（1）采用仿形圆盘板设置，且左侧板（1）内采用局部镂空设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于龙门架式焊接操作机顶部的埋弧焊丝大盘支架，其特征在于：所述右侧板（2）采用仿形圆盘板设置，且右侧板（2）靠近左侧板（1）的一侧分别设置有内挡圈和销钉，且右侧板（2）的内部为镂空设置。
4.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟洪刚，季林，佘维，张志豪，葛铸铎，
申请(专利权)人：泰州永邦重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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