新型激光切管机的自动落料装置制造方法及图纸

技术编号:39976402 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 01:11
本技术公开了新型激光切管机的自动落料装置,涉及激光切管机技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的内部转动连接有主动辊,所述主动辊的外表面安装有输送带,所述输送带远离主动辊的一端安装有从动辊,所述底座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的内部与从动辊的外表面转动连接。本技术设计结构合理,它能够通过定位板、液压杆、输送带、挡板、导料板和接料箱之间的配合,解决了现有的激光切管机的自动落料装置,一般是利用平面倾斜架,使切割完成后的管材利用自身重力作用,落在斜面后沿斜面滚落,实现自动下料,管材在经斜面滚落的过程中,容易发生磕碰,影响管材质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光切管机,具体是新型激光切管机的自动落料装置


技术介绍

1、随着社会的发展,科技不断地进步,激光切管机在切割加工领域也得到了广泛应用,对激光切管机切割的成品质量要求也越来越严格,随着自动化程度不断地深化,激光切管机切割出的成品都是由自动落料接收机构进行接收,自动落料装置作为一种机床配件,每个激光切管设备都在使用。

2、现有的激光切管机的自动落料装置,一般是利用平面倾斜架,使切割完成后的管材利用自身重力作用,落在斜面后沿斜面滚落,实现自动下料,管材在经斜面滚落的过程中,容易发生磕碰,影响管材质量。为此,我们提供了新型激光切管机的自动落料装置解决以上问题。


技术实现思路

1、一)解决的技术问题

2、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了新型激光切管机的自动落料装置。

3、二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:新型激光切管机的自动落料装置,包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的内部转动连接有主动辊,所述主动辊的外表面安装有输送带,所述输送带远离主动辊的一端安装有从动辊,所述底座的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的内部与从动辊的外表面转动连接,所述输送带的外表面固定连接有挡板,所述底座的上表面固定连接有液压杆,所述液压杆的顶端固定连接有安装块,所述安装块的外表面固定连接有定位板,所述底座的上表面开设有放置槽,所述放置槽的内底壁滑动连接有接料箱,所述接料箱的内壁固定连接有导料板,所述底座的下方设置有移动机构,所述移动机构的上方设置有固定机构。

5、进一步的,所述定位板共有两个,对称分布在输送带的两侧。

6、进一步的,所述定位板的形状为弧形,所述每个定位板向上的一面均设置有缓冲垫。

7、进一步的,所述移动机构包括固定连接在底座底面的轮架,所述轮架的内部转动连接有车轮。

8、进一步的,所述固定机构包括固定杆,所述固定杆的一端滑动贯穿放置槽的内壁,所述固定杆的一端固定连接有固定板。

9、进一步的,所述固定杆远离固定板的一端固定连接有控制板,所述控制板的外表面固定连接有伸缩杆。

10、进一步的,所述伸缩杆远离控制板的一端与底座的外表面固定连接,所述伸缩杆共有两个。

11、三)有益效果:

12、与现有技术相比,该新型激光切管机的自动落料装置具备如下有益效果:

13、一、本技术通过定位板、液压杆、输送带、挡板、导料板和接料箱之间的配合,液压杆带动定位板,使其位于激光切割刀的正下方,激光切管机切割完成后的管材,刚好自动落在定位板上,在定位板接收到管材后,液压杆会带动定位板下移,管材在下落过程中落入到两个挡板之间,随着输送带向着接料箱的方向移动,在输送带转动过程中,经过导料板自动进入到接料箱中,实现激光切管机的自动落料,减少管材的滚落,防止管材在自动落料过程中受到磕碰,解决了现有的激光切管机的自动落料装置,一般是利用平面倾斜架,使切割完成后的管材利用自身重力作用,落在斜面后沿斜面滚落,实现自动下料,管材在经斜面滚落的过程中,容易发生磕碰,影响管材质量的问题。

14、二、本技术通过固定板、控制板、固定杆和伸缩杆之间的配合,可以对接料箱进行固定,防止接料箱在接料过程中出现滑动,同时可以方便快捷地对接料箱进行更换。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.新型激光切管机的自动落料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的内部转动连接有主动辊(3),所述主动辊(3)的外表面安装有输送带(4),所述输送带(4)远离主动辊(3)的一端安装有从动辊(5),所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的内部与从动辊(5)的外表面转动连接,所述输送带(4)的外表面固定连接有挡板(7),所述底座(1)的上表面固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)的顶端固定连接有安装块(9),所述安装块(9)的外表面固定连接有定位板(10),所述底座(1)的上表面开设有放置槽(11),所述放置槽(11)的内底壁滑动连接有接料箱(12),所述接料箱(12)的内壁固定连接有导料板(13),所述底座(1)的下方设置有移动机构(14),所述移动机构(14)的上方设置有固定机构(15)。

2.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述定位板(10)共有两个,对称分布在输送带(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述定位板(10)的形状为弧形,所述每个定位板(10)向上的一面均设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述移动机构(14)包括固定连接在底座(1)底面的轮架(1401),所述轮架(1401)的内部转动连接有车轮(1402)。

5.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述固定机构(15)包括固定杆(1501),所述固定杆(1501)的一端滑动贯穿放置槽(11)的内壁,所述固定杆(1501)的一端固定连接有固定板(1502)。

6.根据权利要求5所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述固定杆(1501)远离固定板(1502)的一端固定连接有控制板(1503),所述控制板(1503)的外表面固定连接有伸缩杆(1504)。

7.根据权利要求6所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述伸缩杆(1504)远离控制板(1503)的一端与底座(1)的外表面固定连接,所述伸缩杆(1504)共有两个。

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【技术特征摘要】

1.新型激光切管机的自动落料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有支撑块(2),所述支撑块(2)的内部转动连接有主动辊(3),所述主动辊(3)的外表面安装有输送带(4),所述输送带(4)远离主动辊(3)的一端安装有从动辊(5),所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的内部与从动辊(5)的外表面转动连接,所述输送带(4)的外表面固定连接有挡板(7),所述底座(1)的上表面固定连接有液压杆(8),所述液压杆(8)的顶端固定连接有安装块(9),所述安装块(9)的外表面固定连接有定位板(10),所述底座(1)的上表面开设有放置槽(11),所述放置槽(11)的内底壁滑动连接有接料箱(12),所述接料箱(12)的内壁固定连接有导料板(13),所述底座(1)的下方设置有移动机构(14),所述移动机构(14)的上方设置有固定机构(15)。

2.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置,其特征在于:所述定位板(10)共有两个,对称分布在输送带(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型激光...

【专利技术属性】
技术研发人员:商东平
申请(专利权)人:浙江睿为智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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