【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池激光焊接设备，特别涉及一种电池外壳激光焊接设备。
技术介绍
1、电池焊接是电池制造过程中的关键步骤，现有技术中对电池焊接时，大多数为采用震动盘对电池盖帽进行上料，将盖帽焊接到电池的极耳上，采用震动盘上料虽然能够使多个电池盖帽有序的进行上料，但是在实际使用中容易使电池盖帽发生刮伤、变形的问题，同时现有技术在对电池进行焊接时，会出现因掉料、卡料、焊接位置不准确而影响焊接质量的问题。
2、公告号为“cn215787453u”的中国技术专利提出了一种电池正极盖帽焊接装置，该专利通过在机架上设置输入组件、激光焊接组件、震动盘、夹持件来实现对电池盖帽的焊接，虽然该专利能够对电池盖帽进行上料以及自动焊接，但是该专利在上料时通过震动盘上料，实际使用中容易发生震动盘使电池盖帽发生刮伤、变形的问题，该专利无法对电池盖帽进行识别，无法将存在缺陷的电池盖帽进行收集，从而使得无法保证焊接质量。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种电池外壳激光焊接设备，包括程序控制组件和支撑组件，所述支撑组件的两端均设置有送料组件和取料组件，所述送料组件用于输送电池本体，所述取料组件用于将焊接完成的电池取走，所述支撑组件上设置有送盖组件和分盖组件，所述送盖组件上安装有进盖组件，所述送盖组件与分盖组件连接；所述支撑组件的两端分别设置有焊接组件，每个所述焊接组件与相对应的送料组件和取料组件连接，每个所述焊接组件的侧面均设置有取盖组件，两个取盖组件分别设置在支撑组件的两侧，通过程序控
2、进一步地，所述支撑组件包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架二用于支撑，所述支撑架一固定安装在支撑架二上，所述支撑架一上设置有用于限制电池盖帽的限位槽一，所述支撑架二上设置有用于限制电池盖帽的限位槽二，支撑架二的一端设置有出盖口一，支撑架二的另一端设置有出盖口二，所述出盖口一和出盖口二的位置处均设置有安装板一、电缸一、挡板一和安装板二，所述安装板一固定安装在支撑架二上，所述挡板一滑动安装在支撑架二上，所述电缸一固定安装在安装板一上，所述安装板二固定安装在挡板一上，所述电缸一的活塞杆与安装板二固定连接。
3、进一步地，所述送盖组件包括安装架二、支撑板一、支撑板二、输送带一、送盖箱一和送盖箱二，所述安装架二固定安装在支撑架一上，所述支撑板一和支撑板二分别固定安装在安装架二的两端，所述支撑板一上固定安装有电机三，所述支撑板一上转动安装有输送轮一，所述支撑板二上转动安装有输送轮二，所述输送轮一和电机三的输出轴固定连接，所述输送轮一和输送轮二之间通过输送带一连接，所述送盖箱一固定安装在支撑架一上，所述送盖箱二固定安装在送盖箱一上，所述送盖箱二与输送带一滑动连接，所述送盖箱二与输送带一连接处设置有倾斜送盖口，所述送盖箱二的两侧均设置有多个吹气头一，所述送盖箱一内设置有与限位槽一相匹配的限位槽三，所述送盖箱二内设置有与限位槽三相匹配的限位槽四。
4、进一步地，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四之间相连通，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四均与电池盖帽相匹配，使电池盖帽沿着限位槽四、限位槽三、限位槽一、限位槽二移动。
5、进一步地，所述进盖组件包括进盖筒、电机二、安装架一和出盖筒，所述安装架一和出盖筒均固定安装在支撑板一上，所述进盖筒同轴固定安装在出盖筒上，所述出盖筒与送盖箱二连通，所述进盖筒内转动安装有转轴一和转轴二，所述转轴一上固定安装有齿轮二，所述转轴二上固定安装有齿轮一，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述电机二固定安装在安装架一上，所述转轴一与电机二的输出轴固定连接，所述转轴一上同轴固定安装有圆形进料板一，所述转轴二上同轴固定安装有圆形进料板二，所述圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒之间均设置有进料间隙，当圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒同心时，电池盖帽无法通过间隙落下，当圆形进料板一和圆形进料板二发生倾斜时，电池盖帽通过倾斜后的间隙处落下，出盖筒与进盖筒连接的一端为锥形筒。
6、进一步地，所述分盖机构包括电机一、安装板三、滑动架、双向丝杠和安装板四，所述安装板四固定安装在支撑架二上，所述电机一固定安装在安装板四上，所述安装板三固定安装在支撑架二上，所述双向丝杠转动安装在安装板三上，所述双向丝杠与电机一的输出轴固定连接，所述滑动架滑动安装在支撑架二上，所述滑动架设置有两个，两个滑动架分别分布在支撑架一的两侧，当其中一个滑动架靠近支撑架一时，另一个滑动架远离支撑架一，所述双向丝杠上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，一个滑动架与一段螺纹连接，另一个滑动架与另一段螺纹连接，每个所述滑动架上均固定安装有电缸二，每个滑动架上均滑动安装有挡板二，所述挡板二与电缸二的活塞杆固定连接。
7、进一步地，所述识别机构包括识别架、电缸三和挡板四，所述识别架固定安装在支撑架二上，所述识别架与滑动架呈垂直分布，所述识别架设置有两个，且分布在滑动架的两侧，每个所述识别架上均固定安装有相机，所述相机设置在限位槽一和限位槽二的交汇处，所述挡板四滑动安装在支撑架二上，所述电缸三固定安装在支撑架二上，所述挡板四与电缸三的活塞杆固定连接，所述电缸三和挡板四均设置有两个，且关于限位槽一的中心线对称分布，每个所述挡板四上均设置有多个吹气头二。
8、进一步地，所述挡盖机构包括气泵和挡板三，所述气泵固定安装在支撑架一上，所述挡板三滑动安装在支撑架一内，所述挡板三与支撑架二滑动连接，所述气泵与挡板三之间设置有气道，所述气泵与挡板三均设置有两个，两个气泵和两个挡板三均关于限位槽一的中心线对称分布，所述气泵内设置有气体。
9、进一步地，所述焊接组件包括支撑架三、输送带二、电机四、支撑板三、支撑板四、电缸四、激光焊接头、输送轮三、输送轮四和支撑板五，所述支撑板三和支撑板五均固定安装在支撑架三上，所述输送轮四转动安装在支撑板三上，所述输送轮三转动安装在支撑板五上，所述电机四固定安装在支撑板三上，所述输送轮四与电机四的输出轴固定连接，所述输送轮三与输送轮四之间通过输送带二连接，所述输送带二上固定安装有多个夹持定位工装，所述支撑板四固定安装在支撑架三上，所述电缸四固定安装在支撑板四上，所述激光焊接头固定安装在电缸四的活塞杆上，所述激光焊接头设置在夹持定位工装的上方。
10、进一步地，所述取盖组件包括支撑架四、电机五、单向丝杠、导轨、滑块、安装板五、电缸五、吸气头和安装板六，所述电机五、导轨和安装板五均固定安装在支撑架四上，所述单向丝杠转动安装在安装板五上，所述单向丝杠与电机五的输出轴固定连接，所述滑块滑动安装在导轨上，所述滑块与单向丝杠通过螺纹连接，所述安装板六固定安装在滑块上，所述电缸五固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池外壳激光焊接设备，包括程序控制组件和支撑组件，所述支撑组件的两端均设置有送料组件和取料组件，所述送料组件用于输送电池本体，所述取料组件用于将焊接完成的电池取走，其特征在于，所述支撑组件上设置有送盖组件和分盖组件，所述送盖组件上安装有进盖组件，所述送盖组件与分盖组件连接；所述支撑组件的两端分别设置有焊接组件，每个所述焊接组件与相对应的送料组件和取料组件连接，每个所述焊接组件的侧面均设置有取盖组件，两个取盖组件分别设置在支撑组件的两侧，通过程序控制组件控制送盖组件、分盖组件、进盖组件、取盖组件、焊接组件、送料组件和取料组件工作；所述分盖组件包括挡盖机构、识别机构和分盖机构，所述挡盖机构、识别机构和分盖机构均安装在支撑组件上，所述挡盖机构设置在识别机构的上方，通过所述送料组件将电池本体输送到焊接组件上，所述取盖组件的侧面设置有收集箱。
2.如权利要求1所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架一（101）和支撑架二（102），所述支撑架二（102）用于支撑，所述支撑架一（101）固定安装在支撑架二（102）上，所述支撑架一（101）上设置
3.如权利要求2所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述送盖组件包括安装架二（301）、支撑板一（302）、支撑板二（304）、输送带一（305）、送盖箱一（306）和送盖箱二（307），所述安装架二（301）固定安装在支撑架一（101）上，所述支撑板一（302）和支撑板二（304）分别固定安装在安装架二（301）的两端，所述支撑板一（302）上固定安装有电机三（303），所述支撑板一（302）上转动安装有输送轮一，所述支撑板二（304）上转动安装有输送轮二，所述输送轮一和电机三（303）的输出轴固定连接，所述输送轮一和输送轮二之间通过输送带一（305）连接，所述送盖箱一（306）固定安装在支撑架一（101）上，所述送盖箱二（307）固定安装在送盖箱一（306）上，所述送盖箱二（307）与输送带一（305）滑动连接，所述送盖箱二（307）与输送带一（305）连接处设置有倾斜送盖口，所述送盖箱二（307）的两侧均设置有多个吹气头一，所述送盖箱一（306）内设置有与限位槽一相匹配的限位槽三，所述送盖箱二（307）内设置有与限位槽三相匹配的限位槽四。
4.如权利要求3所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四之间相连通，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四均与电池盖帽相匹配，使电池盖帽沿着限位槽四、限位槽三、限位槽一、限位槽二移动。
5.如权利要求4所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述进盖组件包括进盖筒（201）、电机二（204）、安装架一（205）和出盖筒（206），所述安装架一（205）和出盖筒（206）均固定安装在支撑板一（302）上，所述进盖筒（201）同轴固定安装在出盖筒（206）上，所述出盖筒（206）与送盖箱二（307）连通，所述进盖筒（201）内转动安装有转轴一（207）和转轴二（208），所述转轴一（207）上固定安装有齿轮二（203），所述转轴二（208）上固定安装有齿轮一（202），所述齿轮一（202）和齿轮二（203）啮合连接，所述电机二（204）固定安装在安装架一（205）上，所述转轴一（207）与电机二（204）的输出轴固定连接，所述转轴一（207）上同轴固定安装有圆形进料板一，所述转轴二（208）上同轴固定安装有圆形进料板二，所述圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒（201）之间均设置有进料间隙，当圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒（201）同心时，电池盖帽无法通过间隙落下，当圆形进料板一和圆形进料板二发生倾斜时，电池盖帽通过倾斜后的间隙处落下，出盖筒（206）与进盖筒（201）连接的一端为锥形筒。
6.如权利要求5所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述分盖机构包括电机一（107）、安装板三（108）、滑动架（110）、双向丝杠（111）和安装板四（114...
【技术特征摘要】
1.一种电池外壳激光焊接设备，包括程序控制组件和支撑组件，所述支撑组件的两端均设置有送料组件和取料组件，所述送料组件用于输送电池本体，所述取料组件用于将焊接完成的电池取走，其特征在于，所述支撑组件上设置有送盖组件和分盖组件，所述送盖组件上安装有进盖组件，所述送盖组件与分盖组件连接；所述支撑组件的两端分别设置有焊接组件，每个所述焊接组件与相对应的送料组件和取料组件连接，每个所述焊接组件的侧面均设置有取盖组件，两个取盖组件分别设置在支撑组件的两侧，通过程序控制组件控制送盖组件、分盖组件、进盖组件、取盖组件、焊接组件、送料组件和取料组件工作；所述分盖组件包括挡盖机构、识别机构和分盖机构，所述挡盖机构、识别机构和分盖机构均安装在支撑组件上，所述挡盖机构设置在识别机构的上方，通过所述送料组件将电池本体输送到焊接组件上，所述取盖组件的侧面设置有收集箱。
2.如权利要求1所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架一（101）和支撑架二（102），所述支撑架二（102）用于支撑，所述支撑架一（101）固定安装在支撑架二（102）上，所述支撑架一（101）上设置有用于限制电池盖帽的限位槽一，所述支撑架二（102）上设置有用于限制电池盖帽的限位槽二，支撑架二（102）的一端设置有出盖口一，支撑架二（102）的另一端设置有出盖口二，所述出盖口一和出盖口二的位置处均设置有安装板一（103）、电缸一（104）、挡板一（105）和安装板二（106），所述安装板一（103）固定安装在支撑架二（102）上，所述挡板一（105）滑动安装在支撑架二（102）上，所述电缸一（104）固定安装在安装板一（103）上，所述安装板二（106）固定安装在挡板一（105）上，所述电缸一（104）的活塞杆与安装板二（106）固定连接。
3.如权利要求2所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述送盖组件包括安装架二（301）、支撑板一（302）、支撑板二（304）、输送带一（305）、送盖箱一（306）和送盖箱二（307），所述安装架二（301）固定安装在支撑架一（101）上，所述支撑板一（302）和支撑板二（304）分别固定安装在安装架二（301）的两端，所述支撑板一（302）上固定安装有电机三（303），所述支撑板一（302）上转动安装有输送轮一，所述支撑板二（304）上转动安装有输送轮二，所述输送轮一和电机三（303）的输出轴固定连接，所述输送轮一和输送轮二之间通过输送带一（305）连接，所述送盖箱一（306）固定安装在支撑架一（101）上，所述送盖箱二（307）固定安装在送盖箱一（306）上，所述送盖箱二（307）与输送带一（305）滑动连接，所述送盖箱二（307）与输送带一（305）连接处设置有倾斜送盖口，所述送盖箱二（307）的两侧均设置有多个吹气头一，所述送盖箱一（306）内设置有与限位槽一相匹配的限位槽三，所述送盖箱二（307）内设置有与限位槽三相匹配的限位槽四。
4.如权利要求3所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四之间相连通，所述限位槽一、限位槽二、限位槽三、限位槽四均与电池盖帽相匹配，使电池盖帽沿着限位槽四、限位槽三、限位槽一、限位槽二移动。
5.如权利要求4所述的一种电池外壳激光焊接设备，其特征在于，所述进盖组件包括进盖筒（201）、电机二（204）、安装架一（205）和出盖筒（206），所述安装架一（205）和出盖筒（206）均固定安装在支撑板一（302）上，所述进盖筒（201）同轴固定安装在出盖筒（206）上，所述出盖筒（206）与送盖箱二（307）连通，所述进盖筒（201）内转动安装有转轴一（207）和转轴二（208），所述转轴一（207）上固定安装有齿轮二（203），所述转轴二（208）上固定安装有齿轮一（202），所述齿轮一（202）和齿轮二（203）啮合连接，所述电机二（204）固定安装在安装架一（205）上，所述转轴一（207）与电机二（204）的输出轴固定连接，所述转轴一（207）上同轴固定安装有圆形进料板一，所述转轴二（208）上同轴固定安装有圆形进料板二，所述圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒（201）之间均设置有进料间隙，当圆形进料板一、圆形进料板二与进盖筒（201）同心时，电池盖帽无法通过间隙落下，当圆形进料板一和圆形进料板二发生倾斜时，电池盖帽通过倾斜后的间隙处落下，出盖筒（206）与进盖筒（201）连接的一端为锥形筒。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦安家，张新恒，
申请(专利权)人：新乡市华耀精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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