【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，属于有色金属冶金固废资源清洁利用。
技术介绍
1、在有色金属火法冶炼的生产过程中，造锍熔炼和吹炼会产生大量含有二氧化硫的烟气，由于高温作用，铜、铅、硒、汞等易挥发元素会进入到烟气中，同时还会夹带粉尘颗粒。烟气进入制酸系统生产工业硫酸，烟气经净化工序，去除杂质，使烟尘含量降低到小于标态，在制酸系统中首先进行喷淋净化降温，脱除烟气中剩余的绝大部分烟尘和三氧化硫，喷淋获得的水中一般可溶的部分为砷、氟、氯等杂质元素，而不溶的部分杂质元素主要是铅、铜、硒、汞等也被捕获进入污酸，经固液分离，不溶的杂质就形成了制酸酸泥。这些酸泥中有害重金属含量较高，属于“国家危险废物”（hw48），对环境危害极大。然而酸泥是一种含有铅、汞、硒等有价金属资源的高危险固体废弃物即含汞酸泥，还伴有大量稀贵金属，属于有高回收价值的危险固体废弃物。随着冶炼生产，产生的酸泥越来越多，贮存难度愈大，对周围的环境和生物产生一定威胁。所以，冶炼酸泥中铅、汞、硒等有价金属的进行回收显得十分必要，将其无害化和资源化处理，既可以有效地提高经济效益，还可以缓解酸泥废弃物带来的环保压力。
2、目前，湿法富集汞的方法主要包括氯化浸出、硫化浸出、硫代硫酸盐浸出等。氯化浸出法是以次氯酸钠与硝酸为混合浸出剂，将铜冶炼酸泥中的汞转化为hg+转移至浸出液中，再将其还原富集为零价汞，从而达到铅汞分离的目的。硫化浸出法是通过加入氢氧化钠来中和酸泥至中性，然后以硫化钠为浸出剂，再经置换和还原实现硒、汞的提取分离。硫代硫酸盐浸出
3、火法富集汞的方法主要包含焙烧蒸汞法、加钙法。焙烧蒸汞法是将酸泥干化后进行焙烧，用冷凝方法回收焙烧烟气中的汞，硒氧化挥发后沉降得以回收。加
4、钙法是先加石灰焙烧脱汞，利用酸泥中硒和汞在高温焙烧过程中易挥发的特性将硒和汞挥发冷凝后富集，然后采用氧化钙处理富集的烟尘固硒脱汞，汞以蒸气形式挥发，硒与氧化钙形成亚硒酸钙留在固硒渣中，实现硒和汞的分离。
5、上述方法存在工艺操作复杂、生产成本高、循环利用率低等问题。本专利技术提出的一种冶炼酸泥机械活化强化物相转化的工艺可有效改善现行酸泥湿法处理工艺浸出剂浓度高、用量大、药剂反应不充分、能耗高等弊端。本专利技术具有降低药剂用量、降低反应温度、缩短反应时间、操作简便、流程简单、工艺成熟、可直接获得有价产品的特点，达到提质、降本、增效的节能降耗高效绿色的目的，实现有色金属冶炼酸泥固体废弃物资源化、减量化、无害化的清洁利用技术。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中酸泥中含铅物相转化率低、浸出剂浓度高、用量大、药剂反应不充分、能耗高等问题，提出一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法。即将酸泥与碳酸钠通过机械活化强化的作用，再经硝酸溶液选择性溶解后实现酸泥中铅汞分离。
2、本专利技术的技术方案如下：一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，具体步骤如下：
3、（1）将一定处理量的酸泥输送至球磨机内，将与酸泥质量比为30%~60%的na2co3加入步骤（1）中混合磨矿酸泥的球磨机内，采用球磨机进行机械活化3-30min；
4、（2）将机械活化后的产物置于反应器中进行水浸转化，转化条件为：液固比3:1~5:1、温度20~80、转化时间20~60min、搅拌速度50 ~500r/min；
5、（3）转化后进行过滤和洗涤得到转化渣和转化液；
6、（4）转化液进行浓缩结晶，即可获得硫酸钠晶体产品；
7、（5）转化渣中加入稀硝酸在反应器中充分酸浸后，进行过滤洗涤得到含铅浸出液和富汞不溶渣；富汞不溶渣作为提汞物料；
8、（6）含铅浸出液中加入适量硫酸经过滤洗涤得到硫酸铅沉淀和含微量铅的稀硝酸混合溶液；稀硝酸混合溶液可循环使用用于转化渣的溶解流程。
9、机械强化酸泥中含铅物相转化率的方法原理如下：
10、步骤（2）：
11、na2co3＋pbso4 = pbco3↓＋na2so4
12、步骤（5）：
13、pbco3＋2hno3 = pb(no3)2＋co2↑＋h2o
14、本专利技术的有益效果是：
15、（1）本专利技术是将酸泥与碳酸钠通过机械活化强化作用后充分反应得到可被硝酸选择性溶解的碳酸铅。
16、（2）本专利技术可大幅提高酸泥中含铅物相转化率的同时较大程度的减少naco3用量、降低反应温度、减少硝酸用量、缩短反应时间，方便快捷、经济实惠，可达到节能降耗、高效绿色的目的。
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1.一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（1）将一定处理量的有色金属冶炼酸泥输送至球磨机内，同时加入与酸泥质量比为30%~60%的Na2CO3，采用球磨机进行机械活化混合磨矿3-30min。
3.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（2）将机械活化后的产物置于反应器中进行水浸转化，转化条件为：液固比3:1~5:1、温度20~80、转化时间20~60min、搅拌速度50 ~500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（5）将转化渣中加入稀硝酸在反应器中充分酸浸后，进行过滤洗涤得到含铅浸出液和富汞不溶渣；富汞不溶渣作为提汞物料。
5.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（6）在含铅浸出液中加入适量硫酸经过滤洗涤得到硫酸铅沉淀和含微量铅的稀硝酸混合溶液，其
...【技术特征摘要】
1.一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（1）将一定处理量的有色金属冶炼酸泥输送至球磨机内，同时加入与酸泥质量比为30%~60%的na2co3，采用球磨机进行机械活化混合磨矿3-30min。
3.根据权利要求1所述的一种强化活化有色金属冶炼酸泥中含铅物相转化的方法，其特征在于步骤（2）将机械活化后的产物置于反应器中进行水浸转化，转化条件为：液固比3:1~5:1、温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，范兴祥，汤闻圣，毛莹博，黄孟阳，谷广发，郭钟涛，刘富露，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：发明
国别省市：
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