【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金热变形行为预测，具体涉及一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统及方法。
技术介绍
1、tc4钛合金具有比强度高、焊接性良好等优点，广泛用于航空航天领域。研究表明，合适的形变工艺可以细化tc4钛合金晶粒，提高其综合性能，因此需要掌握tc4钛合金的变形规律。eb炉(电子束冷床炉)熔炼技术被用于熔炼钛合金，这种技术可以明显缩短钛合金的加工流程，降低生产成本。
2、现有技术在以下不足：
3、1.目前，国内对该技术的研究仍然受制于人，无法深入开展eb炉熔炼tc4钛合金的热变形行为，研究其变形机理，因为不能掌握一套比较成熟的轧制工艺，经eb炉熔炼得到的tc4钛合金铸锭在后期轧制过程中容易产生表面裂纹等宏观缺陷，从而影响材料的力学性能。
4、2.用于熔炼钛合金的金属粉末中含有杂质，在熔炼过程中会降低钛合金的成型质量，是造成钛合金后期轧制过程中产生表面裂纹等宏观缺陷的隐藏因素。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电子束冷床熔炼...
【技术保护点】
1.一种电子束冷床熔炼TC4钛合金的热变形行为预测系统，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电子束冷床熔炼TC4钛合金的热变形行为预测系统，其特征在于：角度调节组件(42)包括第一齿轮(420)、第二齿轮(421)和微电机(422)，微电机(422)固定设在安装架的外壁上，第一齿轮(420)固定设在其输出端上，第二齿轮(421)固定设在铰接轴的一端，第一齿轮(420)和第二齿轮(421)啮合连接，且第一齿轮(420)小于第二齿轮(421)，微电机(422)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子束冷床熔炼TC4钛合金的...
【技术特征摘要】
1.一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统，其特征在于：角度调节组件(42)包括第一齿轮(420)、第二齿轮(421)和微电机(422)，微电机(422)固定设在安装架的外壁上，第一齿轮(420)固定设在其输出端上，第二齿轮(421)固定设在铰接轴的一端，第一齿轮(420)和第二齿轮(421)啮合连接，且第一齿轮(420)小于第二齿轮(421)，微电机(422)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统，其特征在于：传动组件(32)包括第一同步带(320)和两个第一同步轮(321)，其中一个第一同步轮(321)固定设在铰接轴的另一端，另一个第一同步轮(321)通过旋转轴转动设置在锥形料斗(30)的外壁上，第一同步带(320)套设在两个第一同步轮(321)之间。
4.根据权利要求3所述的一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统，其特征在于：过滤组件(31)包括圆形滤板(310)、转盘(311)、连杆(312)和升降板(313)，圆形滤板(310)通过四个导杆滑动设在锥形料斗(30)的内部，锥形料斗(30)的外壁上固定设有支撑块，支撑块的顶部固定设有限位杆，升降板(313)滑动设在限位杆上，升降板(313)的底部一端与圆形滤板(310)的顶部固定连接，转盘(311)固定设在旋转轴上，连杆(312)铰接设置在升降板(313)的底部另一端和转盘(311)的外壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种电子束冷床熔炼tc4钛合金的热变形行为预测系统，其特征在于：下料组件(51)包括步进电机(510)、圆形承接板(511)、第二同步带(512)、两个丝杆(513)、两个升降块(514)和三个第二同步轮(515)，环形筒(50)的中心设有成型腔(500)，圆形承接板(511)插设在成型腔(500)的内侧底部，底座的顶部固定设有两个l型板，每个丝杆(513)均转动设置在底座和一个l型板的顶部之间，步进电机(510)固定设在底座的顶部，三个第二同步轮(515)分别固定设在步进电机(510)的输出端和两个丝杆(513)的底部，第二同步带(512)套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：车伟，陈蓬，赵哲，周明亮，韩松，张宽，
申请(专利权)人：陕西天成航空材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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