【技术实现步骤摘要】
本技术涉及新能源电池的，具体涉及一种线束隔离板及电池模组。
技术介绍
1、在新能源电池中，线束隔离板的主要功能为电气隔离和线束固定，具有一定的阻燃与耐压特性。由于电池模组在长期的充放电过程中，电池模组会膨胀变形，而且电池模组的膨胀力很大，因此在新能源电池线束隔离板设计中，通常采用预留一定膨胀范围的方式来设计，以预留电池模组膨胀变形的空间，但由于要限制焊接前汇流铝巴的变动范围，因此预留的膨胀范围往往有限。一旦膨胀范围超过预留膨胀范围，则会造成线束隔离板破损，影响线束隔离板的电气隔离特性。
技术实现思路
1、因此，本技术所要解决的技术问题是传统的线束隔离板的设计方式，在电池模组膨胀到一定程度后容易形成线束隔离板的破损，从而影响线束隔离板的电气隔离特性。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种线束隔离板，适于至少供导接件安装其上，所述导接件具有沿其宽度方向设置的两个第一端面、以及具有沿其长度方向设置的两个第二端面，所述线束隔离板包括：
3、板体，所述板体上形成有第一安装槽，所述第一安装槽具有沿第一方向呈相对设置的两个第一侧壁、以及具有沿第二方向呈相对设置的两个第二侧壁，所述第一方向和所述第二方向相垂直，两个所述第一侧壁适于抵接于所述导接件的两个第一端面上，两个所述第二侧壁适于与所述导接件的两个第二端面一一对应设置，且至少一个所述第二侧壁与对应的所述第二端面之间呈间隔设置；
4、限位结构，对应所述第一安装槽设置，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，所
5、可选地，所述第一限位部包括分别凸出设于两个所述第一侧壁上的第一卡勾和第二卡勾，其中，所述第一卡勾为弹性卡勾，所述第二卡勾为刚性卡勾。
6、可选地，所述第二限位部包括凸出设于其中一个所述第一侧壁上的第一弹性臂，所述第一弹性臂适于与所述第二端面的至少部分相抵接。
7、可选地，所述第一安装槽的槽底呈镂空设置、以形成有适于支撑于所述导接件底部的多个支撑板，所述第二限位部设于所述支撑板的上方，且所述支撑板对应所述第二限位部的区域呈镂空设置。
8、可选地，所述第一安装槽的槽底设有多个支撑部，各所述支撑部的至少部分呈凸出于所述第一安装槽的槽底面设置，且各所述支撑部具有变形性，所述支撑部具有凸出于所述第一安装槽的底部的初始状态、以及具有受外力作用变形使得所述支撑部不凸出于所述第一安装槽的槽底面的收缩状态。
9、可选地，所述支撑板具有适于支撑导接件的支撑面、以及与所述支撑面相对的支撑底面，所述支撑部包括第二弹性臂、以及凸出设于所述第二弹性臂上的凸台，所述第二弹性臂凸出设于所述支撑板的一侧或者凸出设于所述第一安装槽的槽侧壁上，所述凸台位于所述第二弹性臂背向所述支撑面的一侧。
10、可选地，所述支撑面与所述第二弹性臂之间的距离大于所述凸台凸出于所述支撑底面的距离。
11、可选地，所述板体上设有位于所述第一安装槽的一侧的安装区，所述安装区适于供柔板安装；所述板体上设有第三限位部和定位部，所述第三限位部适于将柔板压接于所述板体上，所述定位部适于与柔板上的配合部定位配合以限制柔板沿所述安装区所在平面移动。
12、可选地，所述第三限位部包括凸出设于所述板体上的第三卡勾，所述定位部包括凸出设于所述板体上的定位柱。
13、可选地，所述第三卡勾和所述定位柱在沿所述安装区的长度方向上呈错位设置。
14、可选地，所述第三卡勾的卡设间隙适于大于等于柔板的厚度、且不超过柔板厚度的0.3mm，所述第三卡勾的长度大于等于12mm；和/或，
15、相邻的两个所述定位柱之间的间距小于等于350mm。
16、本技术还提供一种电池模组，包括：
17、所述的线束隔离板；
18、导接件，设于所述线束隔离板的第一安装槽内，所述线束隔离板的第一限位部将导接件压紧于所述第一安装槽的槽底上，所述线束隔离板的第二限位部用于限制所述导接件沿第二方向移动；
19、柔板，设于所述线束隔离板上、且位于所述第一安装槽的外侧。
20、本技术提供的技术方案，具有以下优点：
21、本技术提供的线束隔离板，包括有板体、以及设于板体上的限位结构，线束隔离板适于至少供导接件安装其上，其中，导接件具有沿其宽度方向设置的两个第一端面、以及具有沿其长度方向设置的两个第二端面，线束隔离板的板体上形成有第一安装槽，通过第一安装槽可供导接件容设，且通过第一安装槽的两个第一侧壁可将导接件沿宽度方向进行抵接限制，且使得导接件在安装于第一安装槽内后，使得导接件沿其长度方向的至少一端与第一安装槽的第二侧壁之间呈间隔设置，从而便于导接件在膨胀后有足够的膨胀空间，有效避免第一安装槽的槽侧壁被挤坏，更好地保护线束隔离板；而且通过限位结构可将导接件完全限制于第一安装槽内，从而避免导接件在工作时移动，而且即使导接件在膨胀的过程中抵损限位结构，但可保证第一安装槽的各侧壁不会受损，从而保证线束隔离板整体的电气隔离特性，以保证整个电池模组的工作性能。
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1.一种线束隔离板，适于至少供导接件安装其上，所述导接件具有沿其宽度方向设置的两个第一端面、以及具有沿其长度方向设置的两个第二端面，其特征在于，所述线束隔离板包括：
2.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一限位部包括分别凸出设于两个所述第一侧壁上的第一卡勾和第二卡勾，其中，所述第一卡勾为弹性卡勾，所述第二卡勾为刚性卡勾。
3.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第二限位部包括凸出设于其中一个所述第一侧壁上的第一弹性臂，所述第一弹性臂适于与所述第二端面的至少部分相抵接。
4.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一安装槽的槽底呈镂空设置、以形成有适于支撑于所述导接件底部的多个支撑板，所述第二限位部设于所述支撑板的上方，且所述支撑板对应所述第二限位部的区域呈镂空设置。
5.如权利要求4所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一安装槽的槽底设有多个支撑部，各所述支撑部的至少部分呈凸出于所述第一安装槽的槽底面设置，且各所述支撑部具有变形性，所述支撑部具有凸出于所述第一安装槽的底部的初始状态、以及具有受外力作用变
6.如权利要求5所述的线束隔离板，其特征在于，所述支撑板具有适于支撑导接件的支撑面、以及与所述支撑面相对的支撑底面，所述支撑部包括第二弹性臂、以及凸出设于所述第二弹性臂上的凸台，所述第二弹性臂凸出设于所述支撑板的一侧或者凸出设于所述第一安装槽的槽侧壁上，所述凸台位于所述第二弹性臂背向所述支撑面的一侧。
7.如权利要求6所述的线束隔离板，其特征在于，所述支撑面与所述第二弹性臂之间的距离大于所述凸台凸出于所述支撑底面的距离。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的线束隔离板，其特征在于，所述板体上设有位于所述第一安装槽的一侧的安装区，所述安装区适于供柔板安装；所述板体上设有第三限位部和定位部，所述第三限位部适于将柔板压接于所述板体上，所述定位部适于与柔板上的配合部定位配合以限制柔板沿所述安装区所在平面移动。
9.如权利要求8所述的线束隔离板，其特征在于，所述第三限位部包括凸出设于所述板体上的第三卡勾，所述定位部包括凸出设于所述板体上的定位柱。
10.如权利要求9所述的线束隔离板，其特征在于，所述第三卡勾和所述定位柱在沿所述安装区的长度方向上呈错位设置。
11.如权利要求10所述的线束隔离板，其特征在于，所述第三卡勾的卡设间隙适于大于等于柔板的厚度、且不超过柔板厚度的0.3mm，所述第三卡勾的长度大于等于12mm，所述第三卡勾和所述定位柱沿布设方向上呈错位设置；和/或，
12.一种电池模组，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种线束隔离板，适于至少供导接件安装其上，所述导接件具有沿其宽度方向设置的两个第一端面、以及具有沿其长度方向设置的两个第二端面，其特征在于，所述线束隔离板包括：
2.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一限位部包括分别凸出设于两个所述第一侧壁上的第一卡勾和第二卡勾，其中，所述第一卡勾为弹性卡勾，所述第二卡勾为刚性卡勾。
3.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第二限位部包括凸出设于其中一个所述第一侧壁上的第一弹性臂，所述第一弹性臂适于与所述第二端面的至少部分相抵接。
4.如权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一安装槽的槽底呈镂空设置、以形成有适于支撑于所述导接件底部的多个支撑板，所述第二限位部设于所述支撑板的上方，且所述支撑板对应所述第二限位部的区域呈镂空设置。
5.如权利要求4所述的线束隔离板，其特征在于，所述第一安装槽的槽底设有多个支撑部，各所述支撑部的至少部分呈凸出于所述第一安装槽的槽底面设置，且各所述支撑部具有变形性，所述支撑部具有凸出于所述第一安装槽的底部的初始状态、以及具有受外力作用变形使得所述支撑部不凸出于所述第一安装槽的槽底面的收缩状态。
6.如权利要求5所述的线束隔离板，其特征在于，所述支撑板具有适于支撑导接件的支撑面、以及与所述支撑面相对的支撑底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金超，许爱勇，艾麦提江·玉苏普，帕克扎提·库尔班，李龙，
申请(专利权)人：盐城维信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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