【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支撑装置，具体为一种炉体内的支撑装置，属于真空热处理炉。
技术介绍
1、真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33～1.33×10ˉ3pa。真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
2、目前，对于工件热处理时，工件通常放在炉体内部设置的多个支撑架上进行加热处理，当对板材工件进行热处理时，由于炉体内部的多个支撑架都是固定设置的，不能实现对板材工件的转动，从而影响对板材热处理的效果，进而对一种炉体内的支撑装置加以改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉体内的支撑装置，以解决现有技术中对于工件热处理时，工件通常放在炉体内部设置的多个支撑架上进行加热处理，当对板材工件进行热处理时，由于炉体内部的多个支撑架都是固定设置的，不能实现对板材工件的转动，从而影响对板材热处理的效果的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：一种炉体内的支撑装置，包括炉体，所述炉体内部设
5、优选地，所述支撑组件包括两个方形杆，两个所述方形杆均与炉体固定连接，两个所述方形杆外侧均滑动连接有长形滑框，两个所述长形滑框均与支撑框架固定连接，两个所述方形杆外侧固定连接有挡块，所述挡块滑动连接于长形滑框内部，挡块的设置，可以防止长形滑框从方形杆上脱落的情况。
6、优选地，所述支撑组件还包括两个卡杆，两个所述卡杆分别设置于两个方形杆顶部，两个所述方形杆顶部均开设有限位槽，两个所述卡杆底端分别设置于两个限位槽内部，两个所述卡杆之间固定连接有拉板，所述拉板顶部设有连接板，所述连接板固定连接于支撑框架前侧，两个所述卡杆顶端均贯穿连接板并与连接板滑动连接，两个所述卡杆外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与拉板和连接板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
7、优选地，两个所述第一转杆外侧均转动连接有支撑板，两个所述支撑板均与支撑框架固定连接所述，其中一个所述支撑板外侧固定连接有固定板，支撑板的设置，对第一转杆起到转动支撑的作用。
8、优选地，所述固定组件包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别设置于两个第一转杆外侧，两个所述螺纹杆外侧均螺纹连接有固定框，两个所述固定框之间固定连接有连接杆，两个所述固定框分别固定连接于两个第一转杆一端，两个所述固定框内部均设有夹板，所述夹板转动连接于螺纹杆底端，所述螺纹杆外侧设有两个限位杆，两个所述限位杆底端均穿过固定框顶部并延伸至固定框内部，两个所述限位杆均与夹板固定连接。
9、优选地，所述固定板转动连接于第二转杆外侧，所述支撑杆一端固定连接有第三转杆，所述第三转杆与炉体转动连接，所述第三转杆外侧固定连接有第三锥齿轮。
10、优选地，所述第三锥齿轮外侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮外侧固定连接有转动杆，所述转动杆一端穿过炉体内侧并延伸至炉体外侧，所述转动杆与炉体转动连接，所述炉体外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接。
11、本技术提供了一种炉体内的支撑装置，其具备的有益效果如下：
12、1、该炉体内的支撑装置，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，第三转杆带动支撑杆处于转动状态，通过中空长形杆带动第二转杆转动，使第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，从而可以实现板材的转动，使得板材可以受热均匀，提高对板材的热处理效果。
13、2、该炉体内的支撑装置，往外拉动拉板，支撑框架带动两个长形滑框在两个方形杆上滑动，从而可以将支撑框架拉出炉体的外侧，以便于人员将大的工件放置在支撑框架上进行热处理加工，或将板材类的工件放置在两个固定框上，此操作，人方便人员对工件的放入，同时也有利于对加工好后的工件拿取。
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1.一种炉体内的支撑装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)底部设有支撑组件，所述支撑框架(3)顶部两侧均设有第一转杆(5)，两个所述第一转杆(5)之间设有固定组件，其中一个所述第一转杆(5)一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)外侧设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)外侧滑动连接有中空长形杆(8)，所述中空长形杆(8)外侧固定连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)外侧固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)啮合连接于第一锥齿轮(6)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个方形杆(17)，两个所述方形杆(17)均与炉体(1)固定连接，两个所述方形杆(17)外侧均滑动连接有长形滑框(18)，两个所述长形滑框(18)均与支撑框架(3)固定连接，两个所述方形杆(17)外侧固定连接有挡块(19)，所述挡块(19)滑动连接于长形滑框(18)内部。
3.根据权利要求2所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件还包括两个卡杆(20)，两个所
4.根据权利要求1所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：两个所述第一转杆(5)外侧均转动连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)均与支撑框架(3)固定连接所述，其中一个所述支撑板(4)外侧固定连接有固定板。
5.根据权利要求1所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述固定组件包括两个螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)分别设置于两个第一转杆(5)外侧，两个所述螺纹杆(16)外侧均螺纹连接有固定框(14)，两个所述固定框(14)之间固定连接有连接杆，两个所述固定框(14)分别固定连接于两个第一转杆(5)一端，两个所述固定框(14)内部均设有夹板(15)，所述夹板(15)转动连接于螺纹杆(16)底端，所述螺纹杆(16)外侧设有两个限位杆，两个所述限位杆底端均穿过固定框(14)顶部并延伸至固定框(14)内部，两个所述限位杆均与夹板(15)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述固定板转动连接于第二转杆(10)外侧，所述支撑杆(9)一端固定连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)与炉体(1)转动连接，所述第三转杆(11)外侧固定连接有第三锥齿轮(12)。
7.根据权利要求6所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述第三锥齿轮(12)外侧啮合连接有第四锥齿轮(13)，所述第四锥齿轮(13)外侧固定连接有转动杆，转动杆一端穿过炉体(1)内侧并延伸至炉体(1)外侧，所述转动杆与炉体(1)转动连接，所述炉体(1)外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转动杆固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炉体内的支撑装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)底部设有支撑组件，所述支撑框架(3)顶部两侧均设有第一转杆(5)，两个所述第一转杆(5)之间设有固定组件，其中一个所述第一转杆(5)一端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)外侧设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)外侧滑动连接有中空长形杆(8)，所述中空长形杆(8)外侧固定连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)外侧固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)啮合连接于第一锥齿轮(6)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件包括两个方形杆(17)，两个所述方形杆(17)均与炉体(1)固定连接，两个所述方形杆(17)外侧均滑动连接有长形滑框(18)，两个所述长形滑框(18)均与支撑框架(3)固定连接，两个所述方形杆(17)外侧固定连接有挡块(19)，所述挡块(19)滑动连接于长形滑框(18)内部。
3.根据权利要求2所述的一种炉体内的支撑装置，其特征在于：所述支撑组件还包括两个卡杆(20)，两个所述卡杆(20)分别设置于两个方形杆(17)顶部，两个所述方形杆(17)顶部均开设有限位槽，两个所述卡杆(20)底端分别设置于两个限位槽内部，两个所述卡杆(20)之间固定连接有拉板(21)，所述拉板(21)顶部设有连接板(22)，所述连接板(22)固定连接于支撑框架(3)前侧，两个所述卡杆(20)顶端均贯穿连接板(22)并与连接板(22)滑动连接，两个所述卡杆(20)外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵进，孙波，
申请(专利权)人：江苏锋赢精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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