一种轧辊换辊支撑架制造技术

技术编号:41303005 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:49
本技术提供一种轧辊换辊支撑架,涉及支撑工装领域。该轧辊换辊支撑架,包括底座,所述底座顶部设有两个支撑板,两个所述支撑板一侧均连接有装卸组件,两个所述支撑板顶部均设有第一丝杆,所述第一丝杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接,所述支撑板顶部滑动连接有两个V形支架,所述第一丝杆贯穿两个V形支架并与两个V形支架通过滚珠螺母副连接。该轧辊换辊支撑架,由于两个V形支架与第一丝杆通过滚珠螺母副连接,因此使得两个V形支架平移进而调节两个V形支架之间距离,两个V形支架卡接的轧辊之间距离发生变化,便于调节轧辊之间的距离,解决了由于轧辊过粗而导致的无法放置的问题,使得支架可以放置不同粗细的轧辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧辊支撑架,具体为一种轧辊换辊支撑架,属于支撑工装。


技术介绍

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具,轧制一定吨位后,轧辊因磨损太大,需要重车或重磨,甚至报废,此时须更换轧辊。

2、现公开申请号为:cn201420617595.0,本技术公开了一种轧辊换辊支撑架,涉及轧辊支撑架,包括底架、支架、支撑架,支撑架包括固定连接在支架上的支撑底架、位于支撑底架上端与支架活动连接的支撑挡板和位于支撑底架与支撑挡板之间的液压千斤顶;支架包括位于底架左侧的左支架和支架右侧的右支架,左支架下端设有滚轮。本技术结构简单,操作方便,增加了轧辊摆放的稳定性和安全性,且适用于不同形状和大小的轧辊。

3、上述方案存在诸多益处,但上述方案存在以下问题:

4、(1)同时支撑两个粗细不同的轧辊时,不能调节两个顶部v形支架之间的距离,可能存在因为轧辊过粗而导致的无法同时放置两个轧辊的问题,给换辊带来不便;

5、(2)装卸不同大小的轧辊时,可能存在磨损辊身的问题,装卸轧辊时需要更多人力,降低了换辊效率。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧辊换辊支撑架,以解决现有技术中同时支撑两个粗细不同的轧辊时,不能调节两个顶部v形支架之间的间距,可能存在因为轧辊过粗而导致的无法同时放置两个轧辊的问题,给换辊带来不便,装卸不同大小的轧辊时,可能存在磨损辊身的问题,装卸轧辊时需要更多人力,降低了换辊效率的问题。

3、(二)技术方案

4、本技术通过以下技术方案予以实现:一种轧辊换辊支撑架,包括底座,所述底座顶部设有两个支撑板,两个所述支撑板一侧均连接有装卸组件,两个所述支撑板顶部均设有第一丝杆,所述第一丝杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接,所述支撑板顶部滑动连接有两个v形支架,所述第一丝杆贯穿两个v形支架并与两个v形支架通过滚珠螺母副连接。

5、优选地,两个所述支撑板一侧均固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴与第一丝杆固定连接,有利于第一丝杆转动带动两个v形支架平移,进而改变两个v形支架之间距离。

6、优选地,两个所述支撑板一侧均固定连接有固定架,所述固定架底部转动连接有两个滚轮,所述底座顶部开设有两个滑槽,两个所述滚轮分别放置于两个滑槽内部并与底座滑动连接,有利于两个支撑板移动进而调节两个支撑板之间距离。

7、优选地,两个所述固定架顶部均固定连接有千斤顶,所述千斤顶顶部固定连接有支撑台,所述支撑台顶部固定连接有缓冲垫,有利于改变支撑台高度使得缓冲垫与轧辊贴合。

8、优选地,所述装卸组件包括第一固定框、第二丝杆、滑块和第二电机,所述第一固定框固定连接于支撑板一侧,所述第二丝杆贯穿第一固定框两侧并与第一固定框转动连接,所述第二丝杆贯穿滑块并与滑块通过滚珠螺母副连接,有利于滑块平移改变v形滑块位置。

9、优选地,所述装卸组件还包括第二固定框、第三丝杆、v形滑块和第三电机,所述第二固定框固定连接于滑块顶部,所述第三丝杆贯穿滑块两侧并与滑块转动连接,所述第三丝杆贯穿v形滑块并与v形滑块通过滚珠螺母副连接,有利于轧辊的升降。

10、优选地,所述第二电机固定连接于第一固定框一侧,所述第二电机输出轴与第二丝杆固定连接,所述第三电机固定连接于第二固定框顶部,所述第三电机输出轴与第三丝杆固定连接,有利于控制第二丝杆和第三丝杆转动。

11、本技术提供了一种轧辊换辊支撑架,其具备的有益效果如下:

12、1、该轧辊换辊支撑架,通过移动两个支撑板调整两个v形滑块之间距离,将需要换上的轧辊两端卡接于两个v形滑块内,同时启动两个第三电机,第三电机带动第三丝杆转动进而使v形滑块向上方平移直至高于两个v形支架顶部,同时启动两个第二电机,第二电机带动第二丝杆转动进而使滑块平移,由于滑块与第二固定框固定连接,因此滑块带动第二固定框平移直至v形滑块位于v形支架正上方,同时开动两个第三电机使v形滑块向下方移动直至轧辊两端卡接于v形支架内,便于快速装卸不同大小轧辊,减少了装卸轧辊可能会磨损辊身的问题,减少了装卸轧辊时所需的人力,提高了换辊效率。

13、2、该轧辊换辊支撑架,同时启动两个第一电机,通过第一电机转动带动第一丝杆转动,由于两个v形支架与第一丝杆通过滚珠螺母副连接,因此使得两个v形支架平移进而调节两个v形支架之间距离,两个v形支架卡接的轧辊之间距离发生变化,便于调节轧辊之间的距离,解决了由于轧辊过粗而导致的无法放置的问题,使得支架可以放置不同粗细的轧辊。

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【技术保护点】

1.一种轧辊换辊支撑架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)一侧均连接有装卸组件,两个所述支撑板(2)顶部均设有第一丝杆(9),所述第一丝杆(9)贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接,所述支撑板(2)顶部滑动连接有两个V形支架(10),所述第一丝杆(9)贯穿两个V形支架(10)并与两个V形支架(10)通过滚珠螺母副连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述支撑板(2)一侧均固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)输出轴与第一丝杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述支撑板(2)一侧均固定连接有固定架(4),所述固定架(4)底部转动连接有两个滚轮(5),所述底座(1)顶部开设有两个滑槽(3),两个所述滚轮(5)分别放置于两个滑槽(3)内部并与底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述固定架(4)顶部均固定连接有千斤顶(6),所述千斤顶(6)顶部固定连接有支撑台(7),所述支撑台(7)顶部固定连接有缓冲垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:所述装卸组件包括第一固定框(12)、第二丝杆(13)、滑块(14)和第二电机(15),所述第一固定框(12)固定连接于支撑板(2)一侧,所述第二丝杆(13)贯穿第一固定框(12)两侧并与第一固定框(12)转动连接,所述第二丝杆(13)贯穿滑块(14)并与滑块(14)通过滚珠螺母副连接。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:所述装卸组件还包括第二固定框(16)、第三丝杆(17)、V形滑块(18)和第三电机(19),所述第二固定框(16)固定连接于滑块(14)顶部,所述第三丝杆(17)贯穿滑块(14)两侧并与滑块(14)转动连接,所述第三丝杆(17)贯穿V形滑块(18)并与V形滑块(18)通过滚珠螺母副连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:所述第二电机(15)固定连接于第一固定框(12)一侧,所述第二电机(15)输出轴与第二丝杆(13)固定连接,所述第三电机(19)固定连接于第二固定框(16)顶部,所述第三电机(19)输出轴与第三丝杆(17)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种轧辊换辊支撑架,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设有两个支撑板(2),两个所述支撑板(2)一侧均连接有装卸组件,两个所述支撑板(2)顶部均设有第一丝杆(9),所述第一丝杆(9)贯穿支撑板(2)并与支撑板(2)转动连接,所述支撑板(2)顶部滑动连接有两个v形支架(10),所述第一丝杆(9)贯穿两个v形支架(10)并与两个v形支架(10)通过滚珠螺母副连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述支撑板(2)一侧均固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)输出轴与第一丝杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述支撑板(2)一侧均固定连接有固定架(4),所述固定架(4)底部转动连接有两个滚轮(5),所述底座(1)顶部开设有两个滑槽(3),两个所述滚轮(5)分别放置于两个滑槽(3)内部并与底座(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊换辊支撑架,其特征在于:两个所述固定架(4)顶部均固定连接有千斤顶(6),所述千斤顶(6)顶部固定连接有支撑台(7),所述支撑台(7)顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵进孙波
申请(专利权)人:江苏锋赢精密设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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