一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具制造技术

技术编号:41302555 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:49
本技术提供一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具,涉及皮带轮加工技术领域,包括用于待加工轮毂冷旋压的上模具和下模具,所述上模具和下模具的相对面均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有若干位置可调的滑块,所述滑块上贯穿设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有用于抵住待加工轮毂表面的安装架,设置的滚轮便于保证在凹陷部和凸起部对待加工轮毂表面进行挤压时,待加工轮毂可以相对于安装架进行滑动,以保证待加工轮毂可以顺利的塑性变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮带轮加工,尤其涉及一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具


技术介绍

1、皮带轮属于盘毂类零件,主要用于皮带轮的连接,并且通过与皮带轮之间的摩擦力,使得皮带轮在旋转过程中,带动皮带条同步旋转,进而实现动力传输的目的,并且皮带轮可以选用冷旋压的方式进行加工,将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。

2、例如现有技术的一种皮带轮的旋压模具(专利公告号为:cn212310611u)采用在上模中心设置基准面压紧机构,采用氮气瘫痪配合压块始终压紧基准面,从而保证了旋压中心高及跳动,在皮带轮基准面上放置一垫块,且在垫块对应限位凸起位置开设凹槽,可以确保与压块的配合面为平面结构,从而不会在旋压过程中压扁限位凸起;

3、但是申请人发现:现有技术的上下模的凹陷和对应的凸起形状是固定的,因此在对皮带轮表面进行挤压时,容易造成皮带轮表面撕裂,因此我们提出一种可以由内到位依次进行挤压,并且不会造成皮带轮表面在塑性变形过程中撕裂的冷旋压皮带轮凹凸组合模具。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中上下在迫使皮带轮表面塑性变形时,容易造成皮带轮表面实撕裂的问题,而提出的一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具,包括用于待加工轮毂冷旋压的上模具和下模具,所述上模具和下模具的相对面均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有若干位置可调的滑块,所述滑块上贯穿设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有用于抵住待加工轮毂表面的安装架,相邻两个所述安装架之间通过滑块在滑槽内滑动形成变形区,所述变形区与待加工轮毂旋压尺寸对应。

3、本技术的进一步优化方案:所述安装架内转动连接有用于接触待加工轮毂表面的滚轮。

4、本技术的进一步优化方案:所述滑槽的一侧开设有若干等距并且线性排列分布的定位孔,所述滑块的侧面开设有若干螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有用于贯穿定位孔的定位销。

5、本技术的进一步优化方案:所述安装架与电动伸缩杆伸缩端连接的一侧对称固定连接有两个斜拉筋,所述斜拉筋的一端与电动伸缩杆的伸缩端表面固定连接。

6、本技术的进一步优化方案:所述滑块为t型设置,且滑块表面套设有一层橡胶垫。

7、本技术的进一步优化方案:所述滑槽的槽底开设有配合槽,所述电动伸缩杆的缸体延伸至配合槽内,并且与配合槽的内表面滑动连接。

8、本技术的进一步优化方案:若干所述电动伸缩杆的伸缩端独立伸缩。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、1、本技术中,上模具通过相邻两个电动伸缩杆伸缩以及滑块滑动,形成尺寸可调的变形区,相当于现有模具的凸起部,下模具通过相邻两个电动伸缩杆伸缩以及滑块滑动,形成尺寸可调的变形区,相当于现有模具的凹陷部,通过上模具和下模具靠拢,实现随待加工轮毂的旋压,并且上模具和下模具上的电动伸缩杆由内至外依次伸缩,即先旋压待加工轮毂中间位置的凹陷或者凸起,然后通过相邻的电动伸缩杆伸缩,实现相邻的凹陷或者凸起的形成,便于防止待加工轮毂表面实撕裂。

11、2、本技术中,设置的滚轮便于保证在凹陷部和凸起部对待加工轮毂表面进行挤压时,待加工轮毂可以相对于安装架进行滑动,以保证待加工轮毂可以顺利的塑性变形。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具,包括用于待加工轮毂(11)冷旋压的上模具(1)和下模具(13),其特征在于:所述上模具(1)和下模具(13)的相对面均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动连接有若干位置可调的滑块(7),所述滑块(7)上贯穿设置有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有用于抵住待加工轮毂(11)表面的安装架(5),相邻两个所述安装架(5)之间通过滑块(7)在滑槽(8)内滑动形成变形区(12),所述变形区(12)与待加工轮毂(11)旋压尺寸对应。

2.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述安装架(5)内转动连接有用于接触待加工轮毂(11)表面的滚轮(4)。

3.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述滑槽(8)的一侧开设有若干等距并且线性排列分布的定位孔(2),所述滑块(7)的侧面开设有若干螺纹孔(9),所述螺纹孔(9)内螺纹连接有用于贯穿定位孔(2)的定位销(3)。

4.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述安装架(5)与电动伸缩杆(6)伸缩端连接的一侧对称固定连接有两个斜拉筋(10),所述斜拉筋(10)的一端与电动伸缩杆(6)的伸缩端表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述滑块(7)为T型设置,且滑块(7)表面套设有一层橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述滑槽(8)的槽底开设有配合槽(14),所述电动伸缩杆(6)的缸体延伸至配合槽(14)内,并且与配合槽(14)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:若干所述电动伸缩杆(6)的伸缩端独立伸缩。

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【技术特征摘要】

1.一种冷旋压皮带轮凹凸组合模具,包括用于待加工轮毂(11)冷旋压的上模具(1)和下模具(13),其特征在于:所述上模具(1)和下模具(13)的相对面均开设有滑槽(8),所述滑槽(8)内滑动连接有若干位置可调的滑块(7),所述滑块(7)上贯穿设置有电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有用于抵住待加工轮毂(11)表面的安装架(5),相邻两个所述安装架(5)之间通过滑块(7)在滑槽(8)内滑动形成变形区(12),所述变形区(12)与待加工轮毂(11)旋压尺寸对应。

2.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述安装架(5)内转动连接有用于接触待加工轮毂(11)表面的滚轮(4)。

3.根据权利要求1所述的冷旋压皮带轮凹凸组合模具,其特征在于:所述滑槽(8)的一侧开设有若干等距并且线性排列分布的定位孔(2),所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:严军曾权曹锋纪国群邢剑波
申请(专利权)人:南通福乐达汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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