【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿热炉烟气管领域，具体涉及一种烟气除尘输送装置。
技术介绍
1、矿热炉在冶炼过程特种合金过程中会产生烟气，现有技术中这些烟气经过余热锅炉冷却降温后通过烟气主管道1输送到旋风除尘器4进行处理(如图2所示)，以降低烟气中的粉尘的浓度，经过旋风除尘器4除尘后再进入到布袋除尘器进行处理，但是经过余热锅炉冷却后烟气温度仍然较高其温度在夏季会超过120-150摄氏度，这些较高温度的烟气会对后续的设备布袋除尘器造成损坏，影响矿热炉烟气的正常处理。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本技术提供一种烟气除尘输送装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种烟气除尘输送装置，包括用于输送烟气的烟气主管道，烟气主管道上通过多个并列设置的折流管与连接管连接固定，连接管出口端与除尘的旋风除尘器进口连接。
4、进一步可选的，折流管竖向设置且其由多段弯管弯折而成。
5、进一步可选的，折流管的最低处底部设置有底部出口，底部出口通过法兰连接有端盖。
6、进一步可选的，烟气主管道、连接管的端部均法兰连接有封堵板。
7、进一步可选的，烟气主管道的进口端设置有控制阀。
8、与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过在烟气主管道渗设置用于增加散热面积纵向布置的折流管，可以延长烟气与外部空气换热的面积，大大提高烟气的散热效率，使进入到旋风除尘器内烟气降低20-30摄氏度，降低了后续对布袋除尘器的高温损坏，延长其使
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1.一种烟气除尘输送装置，包括用于输送烟气的烟气主管道(1)，其特征在于：所述烟气主管道(1)上通过多个并列设置的折流管(3)与连接管(2)连接固定，所述连接管(2)出口端与除尘的旋风除尘器(4)进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘输送装置，其特征在于：所述折流管(3)竖向设置且其由多段弯管弯折而成。
3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘输送装置，其特征在于：所述折流管(3)的最低处底部设置有底部出口(5)，所述底部出口(5)通过法兰连接有端盖(6)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘输送装置，其特征在于：所述烟气主管道(1)、连接管(2)的端部均法兰连接有封堵板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘输送装置，其特征在于：所述烟气主管道(1)的进口端设置有控制阀。
【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘输送装置，包括用于输送烟气的烟气主管道(1)，其特征在于：所述烟气主管道(1)上通过多个并列设置的折流管(3)与连接管(2)连接固定，所述连接管(2)出口端与除尘的旋风除尘器(4)进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘输送装置，其特征在于：所述折流管(3)竖向设置且其由多段弯管弯折而成。
3.根据权利要求2所述的一种烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利占，孙聿田，刘世龙，
申请(专利权)人：内蒙古耀奎特种铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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