【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用，具体是用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构及方法。
技术介绍
1、炼铜烟灰经酸浸提锌、铜后，浸出渣进火法系统，经配料制砖后加入富氧侧吹炉内进行冶炼，生产出铅铋合金、粗氧化锡及冰铜的生产过程，冶炼过程中如何合理处置低铅二次烟灰及含铜污泥尤为关键，往往采用富氧侧吹炉对其处理；
2、而一般的富氧侧吹炉，在熔炼过程中，杂质元素部分以烟气形式进入收尘烟灰中，其余部分分别进入浓缩冰铜和炉渣，目前市场上的富氧侧吹炉，二次烟灰在回炉利用时，烟灰易将微尘附着在装置内壁，造成零部件运行减缓，难以对装置上的微尘及时地去除与收集，避免其影响装置的工作效率；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构及方法，是通过驱动电机高速转动，使扇板和网板的外壁上均附着有微尘，使网板上的网孔被逐渐堵塞，从而加快空气流速，利于烟尘的二次利用，通过控制驱动电机降速，使得扇板向滑槽内移动，扇板上的微尘被凹槽板侧壁清洁；
2、同时滑槽内的压强增大向外推动附着在网板孔上微尘，配合刷毛板与网板的接触，使得网板被清洁干净，通过弧形凸块使高温阻挡板振动，使微尘不断地振落至收集凹板内，避免微尘影响整体的工作效率，解决难以对装置上的微尘及时的去除与收集，避免其影响装置的工作效率的问题。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，包括
4、所述清灰机构包括与炉盖底部中心处固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴圆周的外壁上固定连接有若干个凹槽板，若干个所述凹槽板相对于转轴圆形阵列设置，所述凹槽板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有扇板，所述扇板位于滑槽内部的一侧与滑槽之间弹性设置有若干个高温拉力弹簧，所述转轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的底端固定连接有弧形凸块。
5、进一步的，所述凹槽板的两侧壁上均设置有网板，且网板与滑槽连通，所述扇板的两侧壁上均设置有刷毛板，且刷毛板与网板相接触。
6、进一步的，所述收集机构包括与炉体内侧壁通过插销转动连接的高温阻挡板，所述高温阻挡板一侧的外壁上开设有进烟口，所述高温阻挡板另一侧的下方设置有收集凹板。
7、进一步的，所述收集凹板的底部通过插销与炉体的内壁转动连接，所述收集凹板与高温阻挡板相对的外壁上固定连接有半圆凸条，所述半圆凸条与高温阻挡板相接触，所述收集凹板远离半圆凸条的底壁上固定安装有配重块。
8、进一步的，所述炉体上方的侧壁上固定安装有集尘箱，所述炉体位于收集凹板与集尘箱之间的外壁上开设有连接口。
9、进一步的，所述炉体内部的下方活动安装有原料架，所述炉体的下侧壁上固定插设有进氧管。
10、进一步的，所述炉盖的外壁上开设有若干个导流槽，所述炉盖的顶部安装有集烟件，所述集烟件与若干个导流槽之间通过导管连通，所述炉体位于原料架下方的外壁上设置有若干组出烟头，若干组出烟头通过导通管与集烟件连通。
11、用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构的工作方法，包括以下步骤：
12、步骤一，首先，抽动原料架，将原料置于原料架顶部并将原料架推入炉体内，进氧管处接入氧气发生器，为装置提供富氧条件，打开开关，炉体内发热装置对原料进行加热燃烧，形成含大量杂质元素的烟灰；
13、步骤二，接着，控制驱动电机高速转动，带动凹槽板和扇板运动，使炉体内侧上端的空气流速加快，从而将燃烧产生的烟灰通过进烟口送入导流槽，导流槽与集烟件相导通，烟灰被集烟件集中，并在气体的流通下通过导通管排向出烟头，在出烟头的上端将二次烟灰释放，使二次烟灰与原料再次发生反应，增加了原料的利用率；
14、步骤三，在驱动电机高速带动凹槽板和扇板转动的过程中，高温拉力弹簧的拉力小于扇板的离心力，使扇板位于凹槽板的外侧，随着两者的持续转动，扇板和网板的外壁上均附着有微尘，使网板上的网孔被逐渐堵塞，从而加快空气流速，且滑槽逐渐成为密封空间；
15、步骤四，当需要对凹槽板和扇板清灰时，控制驱动电机降速，此时，拉力弹簧的拉力小于扇板的离心力，使得扇板向滑槽内移动，扇板上的微尘被凹槽板侧壁清洁，同时，滑槽内的压强增大向外推动附着在网板孔上微尘，配合刷毛板与网板的接触，使得网板被进一步清洁干净，而扇板和网板上的微尘掉落至高温阻挡板上；
16、步骤五，在驱动电机转动的过程中，其底部的转盘带动弧形凸块不断的按压高温阻挡板，使高温阻挡板振动，将其上方的微尘不断地振落至收集凹板内，并顺着连接口进入至集尘箱内被自动收集，从而避免微尘影响整体的工作效率。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术中，通过驱动电机高速带动凹槽板和扇板转动的过程中，高温拉力弹簧的拉力小于扇板的离心力，使扇板位于凹槽板的外侧，随着两者的持续转动，扇板和网板的外壁上均附着有微尘，使网板上的网孔被逐渐堵塞，从而加快空气流速，利于烟尘的二次利用；
19、2、本专利技术中，当需要对凹槽板和扇板清灰时，控制驱动电机降速，拉力弹簧的拉力小于扇板的离心力，使得扇板向滑槽内移动，扇板上的微尘被凹槽板侧壁清洁，同时，滑槽内的压强增大向外推动附着在网板孔上微尘，配合刷毛板与网板的接触，使得网板被进一步清洁干净，而扇板和网板上的微尘掉落至高温阻挡板上；
20、3、本专利技术中，通过驱动电机转动的过程中，其底部的转盘带动弧形凸块不断的按压高温阻挡板，使高温阻挡板振动，将其上方的微尘不断地振落至收集凹板内，并顺着连接口进入至集尘箱内被自动收集，从而避免微尘影响整体的工作效率。
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1.用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，包括炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的上方转动设置有炉盖(10)，所述炉体(2)内部的上方设置有清灰机构(1)，所述清灰机构(1)的下方设置有收集机构(7)；
2.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述凹槽板(13)的两侧壁上均设置有网板(18)，且网板(18)与滑槽(14)连通，所述扇板(110)的两侧壁上均设置有刷毛板(19)，且刷毛板(19)与网板(18)相接触。
3.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述收集机构(7)包括与炉体(2)内侧壁通过插销转动连接的高温阻挡板(72)，所述高温阻挡板(72)一侧的外壁上开设有进烟口(71)，所述高温阻挡板(72)另一侧的下方设置有收集凹板(74)。
4.根据权利要求3所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述收集凹板(74)的底部通过插销与炉体(2)的内壁转动连接，所述收集凹板(74)与高温阻挡板(72)相对的外壁上固定连接有半圆凸条(73)，所述半圆凸条(73)与高
5.根据权利要求3所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述炉体(2)上方的侧壁上固定安装有集尘箱(6)，所述炉体(2)位于收集凹板(74)与集尘箱(6)之间的外壁上开设有连接口。
6.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述炉体(2)内部的下方活动安装有原料架(5)，所述炉体(2)的下侧壁上固定插设有进氧管(3)。
7.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述炉盖(10)的外壁上开设有若干个导流槽(8)，所述炉盖(10)的顶部安装有集烟件(9)，所述集烟件(9)与若干个导流槽(8)之间通过导管连通，所述炉体(2)位于原料架(5)下方的外壁上设置有若干组出烟头(4)，若干组出烟头(4)通过导通管与集烟件(9)连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，包括炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的上方转动设置有炉盖(10)，所述炉体(2)内部的上方设置有清灰机构(1)，所述清灰机构(1)的下方设置有收集机构(7)；
2.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述凹槽板(13)的两侧壁上均设置有网板(18)，且网板(18)与滑槽(14)连通，所述扇板(110)的两侧壁上均设置有刷毛板(19)，且刷毛板(19)与网板(18)相接触。
3.根据权利要求1所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述收集机构(7)包括与炉体(2)内侧壁通过插销转动连接的高温阻挡板(72)，所述高温阻挡板(72)一侧的外壁上开设有进烟口(71)，所述高温阻挡板(72)另一侧的下方设置有收集凹板(74)。
4.根据权利要求3所述的用于富氧侧吹炉烟尘二次回炉利用机构，其特征在于，所述收集凹板(74)的底部通过插销与炉体(2)的内壁转动连接，所述收集凹板(74)与高温阻挡板(72)相对的外壁上固定连接有半圆凸条(73)，所述半...
【专利技术属性】
技术研发人员：游弘宇，朱成龙，刘坤明，韩远远，
申请(专利权)人：安徽鹏然再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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