【技术实现步骤摘要】
本技术属于热水器配件加工领域，具体涉及一种热水器浇口切割覆膜夹持工装。
技术介绍
1、在金属铸造的过程中，浇注金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，而浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。
2、而热水器的浇口在进行切割覆膜作业过程中，为了保持稳定，需要对其进行夹持；现有的夹持工装通过气缸和夹臂可以进行稳固的加持，但是在夹持的过程中，缺乏对浇口的对中功能，从而导致浇口不能稳定的居于夹持工装的中心位置，导致切割覆膜中容易出现偏差，进而影响作业精度和效率。对此提出一种热水器浇口切割覆膜夹持工装改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种热水器浇口切割覆膜夹持工装，具有对中夹持、避免偏差的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供一种热水器浇口切割覆膜夹持工装，包括底座和浇口管,所述底座上端面固定安装有一承载盘，所述承载盘上端面开槽设有两滑槽，且两所述滑槽内滑动设有四滑块，所述滑块上端面均固定安装有一传动柱其特征在于，
3、所述承载盘上端面转动连接有一驱动环，所述驱动环上端面贯穿开槽设有四驱动槽，所述承载盘和所述驱动环一侧均固定安装有一连接块并通过所述连接块转动连接有一限位块，两所述限位块之间螺纹连接有一螺杆；
4、所述螺杆通过旋拧带动所述驱动环进行转动，并配合所述驱动槽和所述传动柱形成对所述滑块的滑动驱动，使四滑块同步滑动推进对浇口管进行对中
5、作为本技术的进一步改进，所述传动柱与所述驱动槽相适配并保持滑动连接，所述驱动槽倾斜设置。
6、作为本技术的进一步改进，所述螺杆两端具有相反方向设置的螺纹并分别与两限位块啮合。
7、作为本技术的进一步改进，两所述滑槽呈垂直相交设置，所述滑块底部均固定安装有一滑条且所述滑条与所述滑槽保持滑动连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述滑块端部均一体具有一夹持槽，所述夹持槽与所述浇口管的形状相适配。
9、作为本技术的进一步改进，所述底座上端面还环绕所述承载盘固定安装有一立柱，并于于所述立柱顶部固定架设有一限位环，所述限位环与所述驱动环上端面保持转动连接并形成垂直限位。
10、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
11、本技术的热水器浇口切割覆膜夹持工装，螺杆受力旋转时通过与两限位块的啮合对两限位块进行驱动，并通过对向设置的螺纹分别驱动两限位块进行靠近和分离，从而带动驱动环进行顺时针和逆时针的旋转，并配合驱动槽和传动柱实现滑块的对向靠近和分离，继而实现对浇口管外壁的对中夹持，使浇口管稳定的居于滑槽中心位置，以便于进行更高效、精准的切割覆膜作业，避免了切割覆膜中容易出现偏差的风险，提升了切割覆膜作业的精度和效率。
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1.一种热水器浇口切割覆膜夹持工装，包括底座(1)和浇口管(16),所述底座(1)上端面固定安装有一承载盘(2)，所述承载盘(2)上端面开槽设有两滑槽(3)，且两所述滑槽(3)内滑动设有四滑块(4)，所述滑块(4)上端面均固定安装有一传动柱(5)其特征在于，
2.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，所述传动柱(5)与所述驱动槽(10)相适配并保持滑动连接，所述驱动槽(10)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，所述螺杆(13)两端具有相反方向设置的螺纹并分别与两限位块(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，两所述滑槽(3)呈垂直相交设置，所述滑块(4)底部均固定安装有一滑条(6)且所述滑条(6)与所述滑槽(3)保持滑动连接。
5.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，所述滑块(4)端部均一体具有一夹持槽(7)，所述夹持槽(7)与所述浇口管(16)的形状相适配。
6.根据权利要求1所述的热水器浇口切割
...【技术特征摘要】
1.一种热水器浇口切割覆膜夹持工装，包括底座(1)和浇口管(16),所述底座(1)上端面固定安装有一承载盘(2)，所述承载盘(2)上端面开槽设有两滑槽(3)，且两所述滑槽(3)内滑动设有四滑块(4)，所述滑块(4)上端面均固定安装有一传动柱(5)其特征在于，
2.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，所述传动柱(5)与所述驱动槽(10)相适配并保持滑动连接，所述驱动槽(10)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的热水器浇口切割覆膜夹持工装，其特征在于，所述螺杆(13)两端具有相反方向设置的螺纹并分别与两限位块(12)啮合。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：法泓浩，吕明超，
申请(专利权)人：青岛恒佳精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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