一种仿植绒塑胶件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种仿植绒塑胶件及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种仿植绒塑胶件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，具体涉及一种仿植绒塑胶件及其制备方法
。

技术介绍

[0002]随着人们对汽车自然舒适以及低碳环保需求的提高，汽车内饰零部件的外观
、
触感以及仿生的要求也随之提升
。
传统零部件多为采用注塑成型得到的硬塑零部件，但由于其塑料光泽度
、
塑料感强，给人廉价的观感
。
通常采用搪塑工艺或
IML
工艺在硬塑料表层包覆
PU
或
PVC
从而提升触感，亦或是采用低压注塑或粘胶工艺在塑料骨架上包覆无纺布提高质感，但上述工艺的工序复杂
、
要求高且由于粘胶的引入不环保
。
[0003]目前材料厂陆续开发聚丙烯复合材料，希望通过简单注塑成型工艺生产汽车内饰，然而均没有说明材料的应用效果
。
例如在聚丙烯中添加仿植绒效果材料制备得到仿植绒材料，但通过简单注塑成型工艺，仿植绒效果材料于塑胶件表层较少，依旧难以实现仿植绒效果
。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有仿植绒制备工艺无法使仿植绒效果材料大量分布于表层的缺陷，从而提供解决上述问题的一种仿植绒塑胶件及其制备方法
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种仿植绒塑胶件的制备方法，在注塑步骤中，将包含弹性体的仿植绒材料的熔体采用快速度
、
慢速度
、
快速度的顺序阀工艺进行注塑得到仿植绒塑胶件；
[0007]所述慢速度的条件为：速度为5‑
30
％，压力为0‑
40bar
；
[0008]所述快速度的条件为：速度为
50
‑
100
％，压力为
60
‑
100bar。
[0009]优选的，所述注塑中采用的模具的浇口到分流道的距离
L
为
1.5
‑
2.0mm
，浇口宽度
W
与分流道直径
D
的关系为：
W
×
2mm
＝
π
D2/6。
[0010]优选的，所述注塑中采用的模具的四个边的中部设置浇口；
[0011]和
/
或，所述注塑采用最大合模力为
500
‑
3000T
的注塑机；
[0012]和
/
或，所述注塑的温度为
200
‑
215℃。
[0013]优选的，所述包含弹性体的仿植绒材料为聚丙烯与仿植绒效果材料
、
弹性体的复合物
。
[0014]优选的，所述仿植绒效果材料为纤维点
、
短纤维
、
木粉中的至少一种；
[0015]和
/
或，所述弹性体为三元乙丙橡胶
(EPDM)
或
/
和聚乙烯辛烯共弹性体
(POE)。
[0016]优选的，所述聚丙烯与仿植绒效果材料的质量比为
100
：
(5
‑
30)
；
[0017]和
/
或，所述聚丙烯与弹性体的质量比为
100
：
(3
‑
8)
；
[0018]和
/
或，所述弹性体的尺寸为
100
‑
300
μ
m。
[0019]优选的，所述包含弹性体的仿植绒材料的获取过程为：将聚丙烯与仿植绒效果材料
、
弹性体混匀，随后加入到挤出机中熔融并挤出，再进行过水
、
切粒造粒
、
冷却
、
干燥得到
。
[0020]优选的，所述熔融的温度为
185
‑
215℃。
[0021]优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机；
[0022]和
/
或，所述挤出机的螺杆转速为
300r/min
；
[0023]和
/
或，所述挤出机的长径比为
40
：
1。
[0024]优选的，所述注塑的螺杆转速为
450r/min。
[0025]本专利技术还提供一种仿植绒塑胶件，其由上述的仿植绒塑胶件的制备方法制备得到
。
[0026]优选的，所述仿植绒塑胶件为仿植绒立柱
。
[0027]在本专利技术中，所述速度为相对注塑机控制阀
100
％打开时的速度
。
[0028]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0029]1.
一种仿植绒塑胶件的制备方法，在注塑步骤中，将包含弹性体的仿植绒材料的熔体采用快速度
、
慢速度
、
快速度的顺序阀工艺进行注塑得到仿植绒塑胶件；所述慢速度的条件为：速度为5‑
30
％，压力为0‑
40bar
；所述快速度的条件为：速度为
50
‑
100
％，压力为
60
‑
100bar。
本方法通过快慢快的顺序阀工艺，使仿植绒材料的熔体中的弹性体成分拉伸
、
断裂
、
快速分布于模具表面，同时利用浮木原理将仿植绒材料中的仿植绒效果材料大量分布于表层，制得的仿植绒塑胶件兼具软触感以及仿植绒的目视外观效果，可替代传统纺织织物包覆的塑胶件，不仅满足基本性能要求，还满足了人们对汽车内饰件在外观
、
触感以及仿生要求
。
[0030]2.
本专利技术的仿植绒塑胶件的制备方法中，还对模具浇口进行设计
。
本申请通过对模具浇口进行设计，可进一步使弹性体及仿植绒效果材料大量分布于表层，使得塑胶件软触感以及仿植绒的目视外观效果进一步得到提升
。
[0031]3.
本专利技术的仿植绒塑胶件的制备方法中，弹性体具有特定的尺寸，可在提供软质手感的同时保持高刚性
。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0033]图1是本专利技术实施例1中采用的浇口结构示意图；
[0034]图2是本专利技术实施例1中制备得到的仿植绒立柱的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种仿植绒塑胶件的制备方法，其特征在于，在注塑步骤中，将包含弹性体的仿植绒材料的熔体采用快速度
、
慢速度
、
快速度的顺序阀工艺进行注塑得到仿植绒塑胶件；所述慢速度的条件为：速度为5‑
30
％，压力为0‑
40bar
；所述快速度的条件为：速度为
50
‑
100
％，压力为
60
‑
100bar。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述注塑中采用的模具的浇口到分流道的距离
L
为
1.5
‑
2.0mm
，浇口宽度
W
与分流道直径
D
的关系为：
W
×
2mm
＝
π
D2/6。3.
根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述注塑中采用的模具的四个边的中部设置浇口；和
/
或，所述注塑采用最大合模力为
500
‑
3000T
的注塑机；和
/
或，所述注塑的温度为
200
‑
215℃。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述包含弹性体的仿植绒材料为聚丙烯与仿植绒效果材料
、
弹性体的复合物
。5.
根据权利要求4所述的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，李能文，周志聪，陈娟，余求玉，詹婉婷，董元升，谢克诚，
申请(专利权)人：青岛恒佳精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：