【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体回收利用，尤其涉及一种钼屑回收再利用的方法。
技术介绍
1、在生产中，钼粉经过加工成为靶材、异形件等产品中，需要经过坯料整形，使用铣床、车床、刨床进行机加工外形，形成数量较多的钼屑。在机加过程中，伴随的切屑液中含有油性等物质，会物理吸附在钼屑表面；且由于钼金属的易氧化性，钼屑与切屑液发生反应，钼屑表面氧化严重，钼屑表面的油污和钼蓝会对后续的钼屑粉末化等一系列加工带来影响，因此钼屑作为废料经过处理，形成品质低级的钼原料，比如作为钼铁添加来利用，利用价值低，造成一定的资源浪费。
2、cn115446323a公开了一种利用钨、钼的废靶屑粉制备钨钼粉的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将钨、钼的废靶屑粉置于空气气氛下进行高温煅烧，得到钨钼的氧化物a；步骤二、将步骤一中得到的钨钼的氧化物a置于热氨水溶液中浸出，得到钨钼的氨溶液b；步骤三、将步骤二中得到的钨钼的氨溶液b过滤，并向滤液中加入草酸调节ph至近中性，得到钨钼的草酸络合液c；步骤四、调节步骤三得到的钨钼的草酸络合液c中钨、钼离子浓度，然后通过气流式雾化进行喷雾，得到粉末d；步骤五、将步骤四中得到的粉末d在氢气气氛下还原，得到钨钼合金粉。但上述方法步骤繁琐，所用设备昂贵，得到的钨钼合金粉纯度不高，不适用于规模化生产。
3、因此，开发一种低成本、工艺简单的钼屑回收利用方法，制得高纯度钼制品是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钼屑回收再利用的
2、为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种钼屑回收再利用的方法，所述方法包括以下步骤：
4、(1)将钼屑依次进行水洗、第一干燥、酸洗、醇洗和第二干燥；
5、(2)将步骤(1)得到的产物在氢气气氛下进行烧结处理，之后进行粉碎，得到钼粉；
6、(3)将步骤(2)得到的钼粉进行热等静压处理，得到钼制品。
7、本专利技术中，所述钼屑的纯度为60-90％，所述钼屑为钼板坯经过铣床、车床、刨床加工过程中产生的碎屑。
8、值得说明的是，本专利技术所述烧结处理在氢气气氛下进行，氢气不会与钼粉发生反应，可以去除钼粉中的氧含量，同时还可以去除低温杂质，并增大钼屑脆性。
9、本专利技术提供的方法经对钼屑进行一系列清洁处理，然后经烧结处理和细化处理，得到高纯度的钼粉，之后经热等静压处理制得钼制品，可满足不同产品需求。所述方法实现了对钼板坯经过铣床、车床、刨床加工的碎屑的高价值利用，且成本低、工艺简便、安全系数高。
10、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述酸洗的温度为80-100℃，例如可以是82℃、84℃、85℃、86℃、88℃、90℃、92℃、94℃、96℃或98℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
11、本专利技术在对钼屑进行酸洗前，还包括将钼屑表面的水分及切削液过滤。
12、值得说明的是，本专利技术在加热条件下进行酸洗，通过将水浴池加热为80-100℃，钼屑表面产生亮化效果，有利于快速去除表面粘附的切削液及异物。
13、优选地，步骤(1)所述酸洗的时间为3-6min，例如可以是3.5min、4min、4.5min、5min或5.5min等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
14、优选地，步骤(1)所述酸洗在搅拌下进行。
15、本专利技术不对酸洗时的搅拌速度做进一步限定，只要能够使酸洗液与酸洗对象充分接触即可。
16、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述酸洗的酸洗液为盐酸和水的混合溶液。
17、优选地，所述盐酸和水的体积比为1:(0.8-1.2)，例如可以是1:0.85、1:0.9、1:0.95、1:1、1:1.05、1:1.1或1:1.15等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
18、优选地，所述盐酸的质量浓度为35％-38％，例如可以是35％、36％、37％或38％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
19、优选地，步骤(1)所述酸洗后采用水进行冲洗，然后再进行醇洗。
20、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述醇洗的时间为2-5min，例如可以是2.5min、3min、3.5min、4min或4.5min等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21、优选地，步骤(1)所述醇洗的醇洗液为乙醇和/或甲醇。
22、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述第一干燥的温度为80-100℃，例如可以是82℃、84℃、85℃、86℃、88℃、90℃、92℃、94℃、96℃或98℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23、优选地，步骤(1)所述第二干燥的温度为80-100℃，例如可以是82℃、84℃、85℃、86℃、88℃、90℃、92℃、94℃、96℃或98℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述烧结处理的升温速率为95-105℃/h，例如可以是97℃/h、99℃/h、100℃/h、102℃/h或104℃/h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25、优选地，步骤(2)所述烧结处理的温度为1550-1650℃，例如可以是1560℃、1570℃、1580℃、1590℃、1600℃、1610℃、1620℃、1630℃或1640℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26、优选地，步骤(2)所述烧结处理的保温时间为3-6h，例如可以是3.5h、4h、4.5h、5h或5.5h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27、值得说明的是，本专利技术通过对烧结处理的升温速率、温度及保温时间的控制，可以去除高温杂质，并彻底去除表面加工过程粘附和残留的氧化钼，实现钼屑脆化，更易破碎。
28、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述粉碎采用刀式粉碎机进行。
29、优选地，步骤(2)所述钼粉的粒径≤2mm，例如可以是0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm或1.8mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30、作为本专利技术优选的技术方案，步骤(3)所述热等静压处理的温度为1100-1300℃，例如可以是1120℃、1140℃、1160℃、1180℃、1200℃、1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钼屑回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的温度为80-100℃；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的酸洗液为盐酸和水的混合溶液；
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述醇洗的时间为2-5min；
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一干燥的温度为80-100℃；
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述烧结处理的升温速率为95-105℃/h；
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述粉碎采用刀式粉碎机进行；
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述热等静压处理的温度为1100-1300℃；
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述钼制品的纯度≥99.9％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法
...【技术特征摘要】
1.一种钼屑回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的温度为80-100℃；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸洗的酸洗液为盐酸和水的混合溶液；
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述醇洗的时间为2-5min；
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一干燥的温度为80-100℃；
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，郭红波，李伟，王林生，吴庆勇，
申请(专利权)人：宁波江丰钨钼材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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