一种从废弃金属催化剂回收有价元素的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废弃金属催化剂回收有价元素的方法。该方法，包括以下步骤：(1)碱浸：预处理好的废弃丙烯腈催化剂碱浸出，固液分离，得到滤液I和滤渣I；(2)离子交换：步骤(1)得到的滤液I经过离子交换，得到交换液II，交换液II结晶得到钼硅酸产品；(3)酸浸：步骤(1)得到的滤渣I酸浸出，固液分离，得到滤液II和滤渣II，滤渣II干燥后即为含Si产品；(4)萃取与反萃：步骤(3)得到的滤液II萃取Mo和Fe，得到萃取液III和萃余液III，萃取液III采用分步反萃，经过后处理分别得到含Fe和含Mo的产品；(5)沉淀：依次回收Bi、Ni、Mg。该方法具有金属回收率高、选择性高、产品纯度高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废催化剂回收，更具体的涉及一种废弃金属催化剂的资源化利用方法。

技术介绍

1、催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计约有90％以上的工业过程中使用催化剂。全世界每年消耗的固体催化剂约为80万吨，产生的废催化剂为50～70万吨，随着经济的发展，废催化剂的数量将进一步增加。近年来随着对环保的重视以及金属价格上涨，已有多家公司和研究机构开展废催化剂中铂、钯、金、铑、钌、钴、铝、铼、镍、铜等有价金属的回收。

2、各类废工业催化剂的常用回收方法一般分为干法、湿法和干湿结合法。目前，干法回收发展已比较成熟，因为其操作简单，无需太多工程经验，但是对于相似金属还无法分离，并且干法还存在耗能高、污染大等缺点。而湿法回收更适于处理废催化剂这种复杂的二次资源，其物料运输管线封闭，不产生有毒有害气体，但湿法回收处理流程长，大部分研究还停留在实验室阶段，目前尚未形成完整的可供工业化的技术。

3、目前工业上丙烯腈生产几乎全部采用丙烯氨氧化工艺，每年所需的催化剂量高达数万吨，寿命一般为4～7年。所用的催化剂主要有锑酸盐类、钼酸盐类等，钼酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从废弃金属催化剂回收有价元素的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废弃丙烯腈催化剂的组成，以催化剂的质量为基准，包括，Bi的含量为0.1％～10％，Fe的含量为0.1％～10％，Mg的含量为0.1％～10％，Mo的含量为0.1％～40％，Ni的含量为0.1％～20％，Si的含量为1％～40％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理的操作条件为：在400℃～800℃温度下焙烧2h～10h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中碱性浸出剂的浓度为0.5mol/L～...

【技术特征摘要】

1.一种从废弃金属催化剂回收有价元素的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废弃丙烯腈催化剂的组成，以催化剂的质量为基准，包括，bi的含量为0.1％～10％，fe的含量为0.1％～10％，mg的含量为0.1％～10％，mo的含量为0.1％～40％，ni的含量为0.1％～20％，si的含量为1％～40％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理的操作条件为：在400℃～800℃温度下焙烧2h～10h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中碱性浸出剂的浓度为0.5mol/l～10mol/l，反应温度为50℃～200℃，反应时间为0.5h～48h；优选地，碱性浸出剂的浓度为3mol/l～10mol/l，反应温度为80℃～200℃，反应时间为1h～3h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的离子交换过程中采用氢型阳离子交换树脂进行交换，将na离子交换到树脂上，得到交换液ii，交换液ii蒸发结晶得到钼硅酸产品。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓雪，王德举，王宁，左煜，蒋翠翠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：