一种铸造镍基高温合金的热处理方法技术

技术编号:39955908 阅读:24 留言:0更新日期:2024-01-08 23:40
本发明专利技术关于一种铸造镍基高温合金的热处理方法,包括如下步骤:对铸造镍基高温合金件进行固溶处理;对固溶处理后的铸造镍基高温合金件进行第一时效处理,第一时效处理的温度为950~1080℃;对第一时效处理后的铸造镍基高温合金件进行第二时效处理;第二时效处理的温度为825~925℃;对第二时效处理后的铸造镍基高温合金件进行第三时效处理;第三时效处理的温度为650~750℃。本发明专利技术通过采用四级热处理,在铸造镍基高温合金的晶界形成亚微米尺寸γ′相颗粒和M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;碳化物颗粒的相间析出状态,且在晶界的γ′相、M<subgt;23</subgt;C<subgt;6</subgt;碳化物的间隙中进一步析出纳米γ′相,以改善晶界强度,从而提高铸造镍基高温合金的拉伸塑性,同时不降低合金强度,最终实现铸造镍基高温合金高温强塑性的显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造镍基高温合金,特别是涉及一种铸造镍基高温合金的热处理方法,用于提高铸造镍基高温合金的拉伸强塑性。


技术介绍

1、高温合金以其优异的高温力学性能成为世界各国航空工业发展中的一种重要金属结构材料。这类材料可在高温条件下长期稳定服役,可靠承受复杂应力、氧化、腐蚀等多种恶劣条件的耦合作用,被广泛应用在航空发动机燃烧室、涡轮盘、叶片、机匣等关键热端部位。随着航空技术的发展,发动机对材料的性能需求越来越高,高温合金中的合金元素种类和含量也逐渐增多。高合金化使得高温合金的强度升高、塑性降低,合金的变形抗力显著增大,由此在变形高温合金的基础上发展出了铸造高温合金。

2、由于铸造高温合金不需要冷热加工变形,可添加更多的合金元素,获得更加优异的合金强度和更高的使用温度。但随着铸造高温合金的强度的提高,受限于其粗大的凝固组织晶粒尺寸,铸造高温合金的塑韧性一般较低。由于不进行加工变形,热处理工艺的合理设计对铸造高温合金力学性能的影响十分关键(即,铸造合金一般晶粒尺寸粗大,不利于合金塑性。同时铸造合金不能进行冷热加工变形调整晶粒尺寸和显微组织,只能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,以重量百分数计,所述铸造镍基高温合金的化学成分如下:

3.根据权利要求1或2所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,在所述固溶处理的步骤中:

4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,通过所述第一时效处理,使铸造镍基高温合金件的晶界处析出亚微米尺寸γ′相颗粒。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,通过所述第二时效处理,在铸造镍基...

【技术特征摘要】

1.一种铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,其包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,以重量百分数计,所述铸造镍基高温合金的化学成分如下:

3.根据权利要求1或2所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,在所述固溶处理的步骤中:

4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,通过所述第一时效处理,使铸造镍基高温合金件的晶界处析出亚微米尺寸γ′相颗粒。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,通过所述第二时效处理,在铸造镍基高温合金件的晶界处的亚微米尺寸γ′相颗粒的间隙中,析出亚微米尺寸的m23c6碳化物颗粒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铸造镍基高温合金的热处理方法,其特征在于,通过所述第三时效处理,在铸造镍基高温合金件的晶界处继续析出纳米尺寸的γ′相颗粒。

7.根据权利要求1-6任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旻马颖澈郝宪朝邢炜伟
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
类型:发明
国别省市:

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