【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箔材清洗，具体为一种卷料箔材的清洗装置及方法。
技术介绍
1、箔材在生产中应用广泛，通常呈薄片状，在应用在终端产品前通产要进行镀层处理，其中镀层对箔材基层的洁净度要求较高，因而在做镀层处理前，通常要进行彻底清洗。如氢燃料电池双极板用箔材，大都是经冲压成型成箔材后，在焊接前、镀膜前进行需要箔材清洗，工序繁多，清洗设备线体较长，清洗成本高，进而增加了双极板成本，此外若采用预涂层后进行冲压成型，虽然能极大降低双极板箔材生产成本，但箔材上镀膜易破损。此外，箔材因质地轻薄，极易变形和断裂，人工清洁难度大，机械清洁时，通常采用传送清洗方式，箔材在传送清洗装置中放料难度大，易褶皱或拉变形。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种卷料箔材的清洗装置和方法，它解决了现有技术中箔材在传送清洗装置中放料难度大、易出现位置偏差导致褶皱或变形的技术问题，具有结构合理、箔材在传送清洗装置中放料方便、且放料位置精度高的技术效果。所采用的技术方案如下：
2、一种卷料箔材的清洗装置，包括放卷辊、收卷辊和牵拉单元，所述放卷辊和收卷辊间依次设置有若干清洗槽和干燥室，且所述清洗槽和干燥室内均设有若干辊组，若干所述辊组形成供箔材穿经的第一通道，从所述放卷辊释放的箔材可穿经第一通道后收卷至收卷辊上，所述牵拉单元包括第一滑轨和滑杆，所述第一滑轨沿第一通道延伸，所述滑杆与第一滑轨可滑移地连接且包括连接部，所述连接部用于连接箔材的头部，当所述滑杆沿第一滑轨从放卷辊滑移至收卷辊时，可牵引箔材的头部经第一通道
3、在上述技术方案的基础之上，还包括与放卷辊轴线平行且靠近放卷辊设置的牵拉辊，所述牵拉辊上包绕有第一牵拉带，所述第一牵拉带可与箔材的尾部连接，所述收卷辊外包绕有第二牵拉带，且所述第一牵拉带和第二牵拉带的长度均可覆盖清洗装置的长度；所述第二牵拉带可连接至连接部，当所述滑杆沿第一滑轨从放卷辊滑移至收卷辊时，所述第二牵拉带靠近箔材头部，以与箔材头部连接，所述连接部包括沿箔材宽度方向延伸的夹持口，当所述第二牵拉带或箔材伸入至夹持口内时，所述夹持口可咬紧第二牵拉带或箔材。
4、在上述技术方案的基础之上，所述清洗槽内均设有超声波发生器，用以超声清洗箔材，所述清洗槽上方均设有第一输送辊组和张紧单元，所述第一输送辊组包括上下相对设置的两第一输送辊，两所述第一输送辊间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材；所述张紧单元包括高度位置可调的张紧辊，所述张紧辊可自上而下地将箔材压入至清洗槽内，所述干燥室内包括第四输送辊组，所述第四输送辊组包括上下相对设置的两第四输送辊，两所述第四输送辊间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材，当所述张紧辊向上抬升避让第一输送辊组和第四输送辊组时，所述第一通道水平向延伸；第一输送辊组和第四输送辊组为主动辊组，且沿所述箔材传送方向，多个主动辊组的转速渐大，以保持箔材张紧。
5、在上述技术方案的基础之上，还包括通风单元，所述通风单元包括进风管道和出风管道，且所述进风管道上设有第二过滤器，所述出风管道包括若干出风支管，若干所述清洗槽外罩设有壳体，所述壳体和干燥室上部均与出风支管连通，且所述壳体和干燥室下部连通有排风口，且所述壳体内和干燥室内气压大于外界气压，所述干燥室内还设有用于加热空气的加热器，以提高干燥效率。
6、在上述技术方案的基础之上，每一所述清洗槽上方沿箔材传送方向还依次设置有水刮单元、第一清洁单元和第二清洁单元，所述水刮单元设于清洗槽上方且包括相对设置的两橡胶刮板，向上穿出清洗液的箔材穿经两橡胶刮板间的通道以刮除清洗液，所述第一清洁单元包括相对设置的两第一清洁辊，所述第一清洁辊包括吸水材质的辊面，所述箔材穿经两第一清洁辊间的通道以进一步吸取残留清洁液并粘取杂质，所述第二清洁单元包括相对设置的两第二清洁辊，所述箔材穿经两第二清洁辊间的通道以清洁箔材表面的杂质。
7、在上述技术方案的基础之上，所述橡胶刮板靠近箔材的末端厚度渐小，以柔性地与箔材接触，所述第一清洁辊的辊面材质为海绵或胶棉，所述第二清洁辊的辊面材质为无纺布。
8、在上述技术方案的基础之上，还包括靠近第一清洁辊设置的挤压单元，所述挤压单元包括导水槽和挤压辊，所述挤压辊的辊面截面呈凸轮状，以方便调整对第一清洁辊的挤压力，所述导水槽固定设置且置于挤压辊下方，且所述导水槽沿挤压辊轴线具有向下倾斜的角度。
9、在上述技术方案的基础之上，若干所述清洗槽包括沿箔材传送方向依次设置第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内的清洗液包括脱脂剂，所述脱脂剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、石油醚、乙醇、甲醇、丙酮、乙醚或碳氢中的一种或多种；所述第二清洗槽内的清洗液包括酸洗剂，所述酸洗剂为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸中的一种或多种，所述第三清洗槽内的清洗液包括去离子水。
10、在上述技术方案的基础之上，还包括回流循环管，所述回流循环管的两端分别与清洗槽的内腔连通，所述回流循环管上设有循环泵、第一过滤器和监测单元，所述循环泵用于驱动清洗液在清洗槽和回流循环管内循环，所述第一过滤器用于过滤清洗液，所述监测单元用于检测进入回流循环管内的脱脂剂、酸洗剂或去离子水浓度，所述回流循环管还连通有补液管，当所述清洁液内脱脂剂、酸洗剂或去离子水浓度超过设定范围值，所述补液管与回流循环管连通用于补液。
11、一种卷料箔材的清洗方法，采用如上所述的卷料箔材的清洗装置，包括如下步骤：
12、a.将第二牵拉带的自由端夹持于连接部；
13、b.每一清洗槽处的两第一输送辊打开、两所述橡胶刮板打开、两所述第一清洁辊打开、两所述第二清洁辊打开，且干燥室的两第四输送辊打开；c.在外力作用下，滑杆沿第一滑轨滑移，当滑杆从收卷辊滑移至放卷辊时，
14、所述滑杆穿经干燥室的两第四输送辊，且穿经每一所述清洗槽处的两第二清洁辊、两第一清洁辊、两橡胶刮板和两第一输送辊；
15、d.将第二牵拉带与放卷辊上箔材头部连接；
16、e.每一所述清洗槽处的两第一输送辊、两橡胶刮板、两第一清洁辊和两第二清洁辊、及干燥室的两第四输送辊关闭，以形成供箔材穿经的通道；f、收卷辊(2)收卷，第二牵拉带和箔材穿经每一所述清洗槽处的两第一输送辊(5)、两橡胶刮板(12)、两第一清洁辊(13)和两第二清洁辊(14)、及干燥室的两第四输送辊(7)，并收卷至收卷辊(2)上。
17、g、在放卷辊放卷完成之前，将箔材尾部和第一牵拉带的头部连接；
18、h、所述收卷辊收卷完成，剪除第一牵拉带。
19、有益效果
20、本专利技术结构合理，包括若干清洗和干燥室，可分级分次逐步提高清洗精度，此外干燥室可对清洗完成后的箔材进行干燥，以方便后续生产；其中牵拉单元包括第一滑轨和滑杆，箔材或第二牵拉带的头部可伸入在夹持口内，方便平稳地将箔材放置于传送清洗装置中，可适用较长的连续清洗生产线，此外，鉴于箔材较轻薄，清洗时需要首尾两端均被辊组夹持，第一牵拉带和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷料箔材的清洗装置，其特征在于，包括放卷辊(1)、收卷辊(2)和牵拉单元(3)，所述放卷辊(1)和收卷辊(2)间依次设置有若干清洗槽和干燥室，且所述清洗槽和干燥室内均设有若干辊组，若干所述辊组形成供箔材穿经的第一通道，从所述放卷辊(1)释放的箔材可穿经第一通道后收卷至收卷辊(2)上，所述牵拉单元(3)包括第一滑轨(31)和滑杆(32)，所述第一滑轨(31)沿第一通道延伸，所述滑杆(32)与第一滑轨(31)可滑移地连接且包括连接部，所述连接部用于连接箔材的头部，当所述滑杆(32)沿第一滑轨(31)从放卷辊(1)滑移至收卷辊(2)时，可牵引箔材的头部经第一通道收卷至收卷辊(2)上。
2.根据权利要求1所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括与放卷辊(1)轴线平行且靠近放卷辊(1)设置的牵拉辊(4)，所述牵拉辊(4)上包绕有第一牵拉带，所述第一牵拉带可与箔材的尾部连接，所述收卷辊(2)外包绕有第二牵拉带，且所述第一牵拉带和第二牵拉带的长度均可覆盖清洗装置的长度；所述第二牵拉带可连接至连接部，当所述滑杆(32)沿第一滑轨(31)从放卷辊(1)滑移至收卷辊(2)时，
3.根据权利要求2所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内均设有超声波发生器，用以超声清洗箔材，所述清洗槽上方均设有第一输送辊组和张紧单元(6)，所述第一输送辊组包括上下相对设置的两第一输送辊(5)，两所述第一输送辊(5)间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材；所述张紧单元(6)包括高度位置可调的张紧辊(62)，所述张紧辊(62)可自上而下地将箔材压入至清洗槽内，所述干燥室内包括第四输送辊组，所述第四输送辊组包括上下相对设置的两第四输送辊(7)，两所述第四输送辊(7)间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材，当所述张紧辊(62)向上抬升避让第一输送辊组和第四输送辊组时，所述第一通道水平向延伸；第一输送辊组和第四输送辊组为主动辊组，且沿所述箔材传送方向，多个主动辊组的转速渐大，以保持箔材张紧。
4.根据权利要求1所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括通风单元，所述通风单元包括进风管道(9)和出风管道，且所述进风管道(9)上设有第二过滤器，所述出风管道包括若干出风支管(10)，若干所述清洗槽外罩设有壳体(11)，所述壳体(11)和干燥室上部均与出风支管(10)连通，且所述壳体(11)和干燥室下部连通有排风口，且所述壳体(11)内和干燥室内气压大于外界气压，所述干燥室内还设有用于加热空气的加热器(20)，以提高干燥效率。
5.根据权利要求2～4中任一所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，每一所述清洗槽上方沿箔材传送方向还依次设置有水刮单元、第一清洁单元和第二清洁单元，所述水刮单元设于清洗槽上方且包括相对设置的两橡胶刮板(12)，向上穿出清洗液的箔材穿经两橡胶刮板(12)间的通道以刮除清洗液，所述第一清洁单元包括相对设置的两第一清洁辊(13)，所述第一清洁辊(13)包括吸水材质的辊面，所述箔材穿经两第一清洁辊(13)间的通道以进一步吸取残留清洁液并粘取杂质，所述第二清洁单元包括相对设置的两第二清洁辊(14)，所述箔材穿经两第二清洁辊(14)间的通道以清洁箔材表面的杂质。
6.根据权利要求5所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，所述橡胶刮板(12)靠近箔材的末端厚度渐小，以柔性地与箔材接触，所述第一清洁辊(13)的辊面材质为海绵或胶棉，所述第二清洁辊(14)的辊面材质为无纺布。
7.根据权利要求6所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括靠近第一清洁辊(13)设置的挤压单元，所述挤压单元包括导水槽(16)和挤压辊(15)，所述挤压辊(15)的辊面截面呈凸轮状，以方便调整对第一清洁辊(13)的挤压力，所述导水槽固定设置且置于挤压辊(15)下方，且所述导水槽(16)沿挤压辊(15)轴线具有向下倾斜的角度。
8.根据权利要求5所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，若干所述清洗槽包括沿箔材传送方向依次设置第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第一清洗槽内的清洗液包括脱脂剂，所述脱脂剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、石油醚、乙醇、甲醇、丙酮、乙醚或碳氢中的一种或多种；所述第二清洗槽内的清洗液包括酸洗剂，所述酸洗剂为盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸中的一种或多种，所述第三清洗槽内的清洗液包括去离子水。
9.根据权利要求8所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括回流循环管(17)，所...
【技术特征摘要】
1.一种卷料箔材的清洗装置，其特征在于，包括放卷辊(1)、收卷辊(2)和牵拉单元(3)，所述放卷辊(1)和收卷辊(2)间依次设置有若干清洗槽和干燥室，且所述清洗槽和干燥室内均设有若干辊组，若干所述辊组形成供箔材穿经的第一通道，从所述放卷辊(1)释放的箔材可穿经第一通道后收卷至收卷辊(2)上，所述牵拉单元(3)包括第一滑轨(31)和滑杆(32)，所述第一滑轨(31)沿第一通道延伸，所述滑杆(32)与第一滑轨(31)可滑移地连接且包括连接部，所述连接部用于连接箔材的头部，当所述滑杆(32)沿第一滑轨(31)从放卷辊(1)滑移至收卷辊(2)时，可牵引箔材的头部经第一通道收卷至收卷辊(2)上。
2.根据权利要求1所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括与放卷辊(1)轴线平行且靠近放卷辊(1)设置的牵拉辊(4)，所述牵拉辊(4)上包绕有第一牵拉带，所述第一牵拉带可与箔材的尾部连接，所述收卷辊(2)外包绕有第二牵拉带，且所述第一牵拉带和第二牵拉带的长度均可覆盖清洗装置的长度；所述第二牵拉带可连接至连接部，当所述滑杆(32)沿第一滑轨(31)从放卷辊(1)滑移至收卷辊(2)时，所述第二牵拉带靠近箔材头部，以与箔材头部连接，所述连接部包括沿箔材宽度方向延伸的夹持口(33)，当所述第二牵拉带或箔材伸入至夹持口(33)内时，所述夹持口(33)可咬紧第二牵拉带或箔材。
3.根据权利要求2所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，所述清洗槽内均设有超声波发生器，用以超声清洗箔材，所述清洗槽上方均设有第一输送辊组和张紧单元(6)，所述第一输送辊组包括上下相对设置的两第一输送辊(5)，两所述第一输送辊(5)间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材；所述张紧单元(6)包括高度位置可调的张紧辊(62)，所述张紧辊(62)可自上而下地将箔材压入至清洗槽内，所述干燥室内包括第四输送辊组，所述第四输送辊组包括上下相对设置的两第四输送辊(7)，两所述第四输送辊(7)间的通道形成部分第一通道，并向前传送箔材，当所述张紧辊(62)向上抬升避让第一输送辊组和第四输送辊组时，所述第一通道水平向延伸；第一输送辊组和第四输送辊组为主动辊组，且沿所述箔材传送方向，多个主动辊组的转速渐大，以保持箔材张紧。
4.根据权利要求1所述的卷料箔材的清洗装置，其特征在于，还包括通风单元，所述通风单元包括进风管道(9)和出风管道，且所述进风管道(9)上设有第二过滤器，所述出风管道包括若干出风支管(10)，若干所述清洗槽外罩设有壳体(11)，所述壳体(11)和干燥室上部均与出风支管(10)连通，且所述壳体(11)和干燥室下部连通有排风口，且所述壳体(11)内和干燥室内气压大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟才，张科，于承雪，刘建国，刘阳，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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