【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属纤维毡加工，具体为一种金属纤维毡烧结用隔板工装
技术介绍
1、金属纤维毡是以直径为微米级的金属纤维丝铺制烧结而成，烧结温度高达1000-2000℃。金属纤维毡由于其具备金属的耐腐蚀、抗氧化的特性，同时具备纤维毡的孔隙吸附能力及透过性，目前广泛应用于医用级别和环保级别的过滤、净化，吸声降噪、在新能源的制氢领域中，是各种形式的氢气制取装置的核心零部件。
2、在烧结毡的生产工序中，真空烧结为最关键的一环。现有生产中，为提高烧结效率，通常多个金属纤维毡叠放进行烧结，同时为避免相邻两金属纤维毡烧结时粘连，在两纤维毡中间还铺设有平板状隔板，虽然可实现多个纤维毡同时烧结，但因纤维毡厚度不是很均匀，多层叠放时，多层纤维毡的重心易偏移，导致纤维毡平面方向上受力不均匀，此外现有技术中叠放式烧结还会导致下层纤维毡受力较大压制紧实，进而导致烧结后上下层纤维毡厚度不均，此外隔板因每次烧结时受力不均的影响会造成不同程度地变形，需要定期更换，不利于降低生产成本。
技术实现思路
1、本技术公开了一种金属纤维毡烧结用隔板工装，它解决了现有技术中金属纤维毡烧结存在的烧结后厚度不均、生产成本高的技术问题，具有结构合理、烧结后厚度均匀、且有利于降低生产成本的技术效果。所采用的技术方案如下：
2、一种金属纤维毡烧结用隔板工装，包括盖板和上下叠放的若干隔板单元，所述隔板单元包括底板、环形边条和定位边条，所述环形边条向下与底板连接并共同围合形成用于容置金属纤维毡的第一容置腔，所述定位边条固
3、在上述技术方案的基础之上，所述盖板、底板、环形边条和定位边条采用耐高温金属、耐高温合金或耐高温陶瓷材料。
4、在上述技术方案的基础之上，所述定位边条呈环形或包括若干相独立的边条块，所述边条块的轴线竖向延伸。
5、在上述技术方案的基础之上，所述定位边条伸出至环形边条顶面上方的内侧面，具有自下而上向外倾斜的角度，以引导上方隔板单元的底板置入第二容置腔。
6、在上述技术方案的基础之上，还包括配重块，所述配重块呈环形，且配重块的底端面可覆盖环形边条的顶端面。
7、在上述技术方案的基础之上，所述隔板单元还包括厚度条，所述厚度条可拆卸地设于环形边条和底板间，以适配不同厚度的金属纤维毡烧结要求。
8、在上述技术方案的基础之上，所述环形边条设有若干沉孔，螺钉穿经环形边条、厚度条并与底板连接，以使环形边条、厚度条和底板可拆卸连接。
9、在上述技术方案的基础之上，所述厚度条呈环形或包括相独立的厚度块。
10、在上述技术方案的基础之上，所述厚度条的材质与环形边条或底板的材质不同。
11、在上述技术方案的基础之上，所述定位边条伸出至环形边条上方的部分，其高度不高于上方隔板单元中定位边条底端面和底板底端面的高度差。
12、有益效果
13、本技术结构合理，若干隔板单元上下依次设置，且隔板单元的叠放层数不受限制，可无限叠放，空间利用率提高，生产效率提高。
14、本技术中隔板单元内环形边条和底板形成的第一容置腔体积固定，且可根据烧结厚度要求设定，有利于提高烧结后的成品纤维毡形状精度，多个第一容置腔相互独立，有利于提高烧结后纤维毡厚度一致性，同时多个隔板单元上下叠置，可避免将隔板重量施加在纤维毡上进而影响成品质量，还可避免隔板受纤维毡挤压而形变。
15、本技术中第一容置腔的深度可借助厚度条来调整，使用灵活性好，配重块呈环形，避免实心配重块烧结过程中重心下移、向下推移盖板，进而影响纤维毡的烧结厚度。
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1.一种金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，包括盖板(1)和上下叠放的若干隔板单元(2)，所述隔板单元(2)包括底板(21)、环形边条(22)和定位边条(23)，所述环形边条(22)向下与底板(21)连接并共同围合形成用于容置金属纤维毡的第一容置腔，所述定位边条(23)固设于环形边条(22)的外周，且所述定位边条(23)向上伸出至环形边条(22)的顶面上方，以使所述定位边条(23)和环形边条(22)共同围合形成用于容置上方隔板单元(2)底板(21)的第二容置腔，所述盖板(1)盖设于顶部环形边条(22)的上方。
2.根据权利要求1所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述盖板(1)、底板(21)、环形边条(22)和定位边条(23)采用耐高温金属、耐高温合金或耐高温陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述定位边条(23)呈环形或包括若干相独立的边条块，所述边条块的轴线竖向延伸。
4.根据权利要求3所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述定位边条(23)伸出至环形边条(22)顶面上方的内侧面，具有
5.根据权利要求2所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，还包括配重块(4)，所述配重块(4)呈环形，且配重块(4)的底端面可覆盖环形边条(22)的顶端面。
6.根据权利要求1～5中任一种所述金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述隔板单元(2)还包括厚度条(3)，所述厚度条(3)可拆卸地设于环形边条(22)和底板(21)间，以适配不同厚度的金属纤维毡烧结要求。
7.根据权利要求6所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述环形边条(22)设有若干沉孔，螺钉穿经环形边条(22)、厚度条(3)并与底板(21)连接，以使环形边条(22)、厚度条(3)和底板(21)可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述厚度条(3)呈环形或包括相独立的厚度块。
9.根据权利要求6所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述厚度条(3)的材质与环形边条(22)或底板(21)的材质不同。
10.根据权利要求7～9中任一所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述定位边条(23)伸出至环形边条(22)上方的部分，其高度不高于上方隔板单元(2)中定位边条(23)底端面和底板(21)底端面的高度差。
...【技术特征摘要】
1.一种金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，包括盖板(1)和上下叠放的若干隔板单元(2)，所述隔板单元(2)包括底板(21)、环形边条(22)和定位边条(23)，所述环形边条(22)向下与底板(21)连接并共同围合形成用于容置金属纤维毡的第一容置腔，所述定位边条(23)固设于环形边条(22)的外周，且所述定位边条(23)向上伸出至环形边条(22)的顶面上方，以使所述定位边条(23)和环形边条(22)共同围合形成用于容置上方隔板单元(2)底板(21)的第二容置腔，所述盖板(1)盖设于顶部环形边条(22)的上方。
2.根据权利要求1所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述盖板(1)、底板(21)、环形边条(22)和定位边条(23)采用耐高温金属、耐高温合金或耐高温陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述定位边条(23)呈环形或包括若干相独立的边条块，所述边条块的轴线竖向延伸。
4.根据权利要求3所述的金属纤维毡烧结用隔板工装，其特征在于，所述定位边条(23)伸出至环形边条(22)顶面上方的内侧面，具有自下而上向外倾斜的角度，以引导上方隔板单元(2)的底板(21)置入第二容置腔。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟才，刘阳，刘建国，顾婷婷，李荣，
申请(专利权)人：中钛国创青岛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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