【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废料资源化利用，更具体地说，是涉及一种蒸汽养护窑。
技术介绍
1、我国转炉炼钢过程的除尘方式有湿法和干法两种。干法除尘净化率高，除尘设备占地面积小，易于维护和管理，近几年在国内大型钢铁企业中广泛使用。干法除尘生产的粉尘为除尘灰。每冶炼1t钢可产生10-25kg粉尘。
2、中国专利申请cn202010783618.5提出一种转炉除尘灰冷压块的制备方法，以炼钢的除尘灰为主要原料经各成分配比后再加入黏合剂并压制成湿压块，所得的冷压块再经过养护窑干燥得到冷压块成体。但传统的养护窑通过向养护窑内通入蒸汽使其湿度和温度提升，蒸汽的需求较大，而长时间通入蒸汽使得窑内温度过高，窑温度及湿度很难控制；同时，由于蒸汽系统的温度恒定，无法精准调节单元窑室内的温度，造成产品质量降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蒸汽养护窑，旨在解决精准调节单元窑室内温度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种蒸汽养护窑，包括：
3、养护窑本体(1)，包括依次排列的养护窑单元(8)；
4、气体循环系统，气体循环系统包括连接所述养护窑本体(1)的外侧的蒸汽热源(7)和所述养护窑本体(1)的内腔的进风系统和回风系统；所述进风系统包括进风总管(3)和多个并联设于所述进风总管(3)的出口端的进风管组；所述回风系统包括回风总管(6)和多个并联设于所述回风总管(6)的进口端的回风管组；多个所述进风管组和多个所述回风管组一一对应并与
5、进风管组，所述进风管组包括进风干管(5)、送风管组(12)、第一分流管(10)和第二分流管，所述进风干管(5)连通所述蒸汽热源(7)；所述送风管组(12)连通所述养护窑本体(1)的内腔，所述第一分流管(10)和所述第二分流管并联，所述第一分流管(10)和所述第二分流管的两端分别连通所述进风干管(5)和所述送风管组(12)；所述第一分流管(10)和所述第二分流管上均设有流量阀(11)；所述第一分流管(10)上设有辅助加热装置。
6、作为本申请另一实施例，所述辅助加热装置包括：
7、电加热箱(9)，所述电加热箱(9)的内腔包括自前向后依次设置的初次过滤腔、加热腔以及二次过滤腔，所述初次过滤腔和所述二次过滤腔内均设有空气过滤器；
8、和电加热丝(19)，所述电加热丝(19)位于所述加热腔内。
9、作为本申请另一实施例，所述电加热箱(9)内还包括：
10、加湿腔，所述加湿腔位于所述加热腔和所述二次过滤腔之间；所述加湿腔内设有多个纵向间隔设置的横向挡板(21)，多个所述横向挡板(21)将所述加湿腔划分为多个通气腔；所述横向挡板(21)的一侧留有通风口，所述通风口连通相邻两个通气腔；相邻两个所述横向挡板(21)上的所述通风口交错设置；所述加湿腔的中部设有加湿设备。
11、作为本申请另一实施例，所述加湿设备包括：
12、喷雾架(24)，设于所述加湿腔内，所述喷雾架(24)包括多个呈放射状设置的喷雾杆，所述喷雾杆的长度方向设置有多个喷雾嘴。
13、作为本申请另一实施例，所述送风管组(12)包括：
14、横向支管(13)，所述横向支管(13)的长度方向与所述养护窑单元(8)的宽度方向一致；
15、多个纵向支管(14)，所述纵向支管(14)的长度方向与所述养护窑单元(8)的长度方向一致；多个所述纵向支管(14)沿所述养护窑单元(8)的宽度方向间隔设置并均与所述横向支管(13)连通；多个所述纵向支管(14)上均设有多个沿所述纵向支管(14)的长度方向设置的出风口(31)。
16、作为本申请另一实施例，每个所述养护窑单元(8)内的多个所述纵向支管(14)的长度自两侧向中部逐渐增长；所述纵向支管(14)远离所述横向支管(13)的一端均设有出风段(30)，多个所述出风口(31)设于所述出风段(30)上。
17、作为本申请另一实施例，相邻两个所述养护窑单元(8)之间均设有间隔腔(26)，所述间隔腔(26)内设有通气管组，所述通气管组连通相邻两个所述养护窑单元(8)。
18、作为本申请另一实施例，所述通气管组包括：
19、风机(29)，设于所述间隔腔(26)内；
20、第一连接管(27)，所述第一连接管(27)设于所述风机(29)的一侧，且所述第一连接管(27)连通所述间隔腔(26)一侧的所述养护窑单元(8)的内腔；
21、第二连接管(28)，所述第二连接管(28)设于所述风机(29)的另一侧，所述第二连接管(28)连通所述间隔腔(26)另一侧的所述养护窑单元(8)的内腔。
22、作为本申请另一实施例，所述间隔腔(26)内设有两组对称设置的通气管组。
23、作为本申请另一实施例，所述回风总管(6)的端部具有横向回风管(4)，所述横向回风管(4)与多个所述回风管组连通；所述横向回风管(4)上设有多个旁通管(15)，多个所述旁通管(15)与多个所述进风管组一一对应并连通在其所对应的所述第二分流管上，所述旁通管(15)上设有旁通阀。
24、本专利技术提供的蒸汽养护窑的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术蒸汽养护窑，在进风干管和送风管组之间设置有第一分流管和第二分流管，第一分流管上增设辅助加热设备，辅助加热设备对蒸汽热源所产生的高温蒸汽被辅助加热设备再次加热形成再热蒸汽，进而调节了第一分流管出口端的蒸汽温度；此外，第一分流管和第二分流管均与送风管组连通，且第一分流管和第二分流管上均设有流量阀，通过调节第一分流管和第二分流管上的蒸汽流量，可以调节再热蒸汽量，进而调节进入养护窑单元的蒸汽温度。
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1.蒸汽养护窑，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述辅助加热装置包括：
3.如权利要求2所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述电加热箱(9)内还包括：
4.如权利要求3所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述加湿设备包括：
5.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述送风管组(12)包括：
6.如权利要求5所述的蒸汽养护窑，其特征在于，每个所述养护窑单元(8)内的多个所述纵向支管(14)的长度自两侧向中部逐渐增长；所述纵向支管(14)远离所述横向支管(13)的一端均设有出风段(30)，多个所述出风口(31)设于所述出风段(30)上。
7.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，相邻两个所述养护窑单元(8)之间均设有间隔腔(26)，所述间隔腔(26)内设有通气管组，所述通气管组连通相邻两个所述养护窑单元(8)。
8.如权利要求7所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述通气管组包括：
9.如权利要求8所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述间隔腔(26)内设有两组对称设
10.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述回风总管(6)的端部具有横向回风管(4)，所述横向回风管(4)与多个所述回风管组连通；所述横向回风管(4)上设有多个旁通管(15)，多个所述旁通管(15)与多个所述进风管组一一对应并连通在其所对应的所述第二分流管上，所述旁通管(15)上设有旁通阀。
...【技术特征摘要】
1.蒸汽养护窑，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述辅助加热装置包括：
3.如权利要求2所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述电加热箱(9)内还包括：
4.如权利要求3所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述加湿设备包括：
5.如权利要求1所述的蒸汽养护窑，其特征在于，所述送风管组(12)包括：
6.如权利要求5所述的蒸汽养护窑，其特征在于，每个所述养护窑单元(8)内的多个所述纵向支管(14)的长度自两侧向中部逐渐增长；所述纵向支管(14)远离所述横向支管(13)的一端均设有出风段(30)，多个所述出风口(31)设于所述出风段(30)上。
7.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许东振，张朋，赵月伟，谢立军，樊康，
申请(专利权)人：河北蓝海智投环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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