【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体废料回收，更具体地说，是涉及一种转炉灰压块复合配料系统。
技术介绍
1、转炉炼钢过程中会产生大量烟尘，这些烟尘经过收集后就得到了转炉除尘灰，而除尘灰压块则是将转炉除尘灰、粘结剂以及一些填料如氧化铁皮等按照一定的重量比例经过混合机混合均匀，再利用压块机压制成块后烘干制到。成品的除尘灰压块会重新返回转炉炼钢系统作为造渣剂使用，回收铁、钙等元素，降低炼钢过程中金属料的消耗和石灰的用量，实现了转炉灰的循环利用，降低了除尘灰外排处置成本和厂区堆积的环保风险。
2、在除尘灰压块的生产过程中，配料环节是关系到除尘灰压块质量好坏的关键环节之一，现阶段，很多生产企业为了降低设备投入大都采用人工配料，但人工配料的弊端也十分显现，一方面原料多为粉尘料，一旦吸入会对身体造成伤害，而且人工称重费时费力，劳动强度大；另一方面由于人工作业的不确定性较大，一旦出现误操作，比如投料次数增加或者减少时，会使混料配比出现偏差，导致该批次产品报废，造成较大的经济损失。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种转炉灰压块复合配料系统，旨在解决人工配料带来的诸多问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种转炉灰压块复合配料系统，包括：
3、原料仓，所述原料仓的下端设有投料口，所述投料口内设有投料阀；
4、控制器，所述控制器与所述投料阀电连接，用于控制所述投料阀的启闭；
5、抑尘仓，所述抑尘仓设在所述原料仓的下方，所述抑尘仓
6、搅拌罐，所述搅拌罐与所述抑尘仓之间设有螺杆输料机。
7、在一种可能的实现方式中，所述抑尘仓内设有上下布置且相互连通的输料室和喷水室，所述进料口设置在所述输料室的上端，所述喷水头设置在所述喷水室内，所述排料口设置在所述喷水室的下端，所述输料室内设有定量输料机构，所述定量输料机构用于盛接预定重量的原料并将其输送至所述喷水室内。
8、在一种可能的实现方式中，所述喷水室内设有连接所述输料室的输料通道，所述输料通道与所述进料口交错设置，所述定量输料机构包括称重组件和输送组件，所述称重组件对应设置在所述进料口的下方，所述称重组件与所述控制器电连接，所述控制器通过接收所述称重组件发送的重量信号控制所述投料阀的启闭，所述输送组件包括滑动设置在所述称重组件上方的推料框，所述推料框的一端设有直线驱动器，所述直线驱动器驱动所述推料框向所述输料通道一侧移动，用于将落在所述称重组件上的原料推入至所述输料通道中。
9、在一种可能的实现方式中，所述喷水室内设有搅拌轴。
10、在一种可能的实现方式中，所述抑尘仓内还设有第三腔室，所述第三腔室设于所述喷水室的下方，所述第三腔室连接所述输料机，所述喷水室通过所述排料口与所述第三腔室连通，所述放料结构包括设置在所述第三腔室内的转轴和转动连接在所述排料口处的放料辊，所述转轴上设有拨片，所述放料辊的周向设有多个间隔设置的拨料板，所述转轴转动使所述拨片间歇拨动所述拨料板以驱动所述放料辊转动间歇放料。
11、在一种可能的实现方式中，所述搅拌轴上设有搅拌段和传动段，所述搅拌段穿设于所述喷水室内，所述搅拌段上设有搅拌翼，所述传动段穿设于所述第三腔室内，所述传动段为蜗杆段，所述转轴上套设有传动齿轮，且所述转轴与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述蜗杆传动连接。
12、在一种可能的实现方式中，所述输料室内设有输水腔，所述输水腔设置在远离所述进料口的一端，所述抑尘仓的上方设有蓄水箱，所述蓄水箱通过进水管连通所述输水腔，所述抑尘仓的周向设有输水管，所述输水管一端连通所述输水腔，所述输水管的另一端连接所述喷水头，所述进水管内设有第一单向阀，所述输水管内设有第二单向阀，所述输水腔内滑动设置有活塞，所述活塞通过驱动杆与所述推料框相连，所述活塞在所述输水腔内滑动吸取所述蓄水箱内的水并通过所述输水管将水排出。
13、在一种可能的实现方式中，所述螺杆输料机包括横向设置的传输室，所述传输室的横截面积沿输料方向依次递减，所述输料室内设有输料螺杆，所述输料螺杆的直径沿输料方向依次递减。
14、在一种可能的实现方式中，所述传输室呈锥形设置，所述传输室的进料端下侧设有排水管，所述排水管连接所述蓄水箱。
15、在一种可能的实现方式中，所述蓄水箱内设有上部腔室和下部腔室，所述上部腔室和所述下部腔室之间设有隔板，所述排水管连通所述上部腔室，所述进水管连通所述下部腔室，所述隔板上设有漏水孔，所述漏水孔内设有过滤网。
16、本专利技术提供的转炉灰压块复合配料系统的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术转炉灰压块复合配料系统，控制器通过程序控制投料阀进行投料，可精准控制投料次数，可避免原料投放次数出现偏差，粉状原料经过进料口进入到抑尘仓中，在抑尘仓中在通过喷水头对粉状原料喷洒清水，使粉状原料在清水的作用下凝聚，从而降低了作业人员吸入粉尘的风险，再通过放料机构将抑尘仓中的原料投放到螺杆输料机，并通过螺杆输送机输送到搅拌罐中进行搅拌。
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1.转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述抑尘仓(2)内设有上下布置且相互连通的输料室(21)和喷水室(22)，所述进料口设置在所述输料室(21)的上端，所述喷水头(6)设置在所述喷水室(22)内，所述排料口设置在所述喷水室(22)的下端，所述输料室(21)内设有定量输料机构，所述定量输料机构用于盛接预定重量的原料并将其输送至所述喷水室(22)内。
3.如权利要求2所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述喷水室(22)内设有连接所述输料室(21)的输料通道，所述输料通道与所述进料口交错设置，所述定量输料机构包括称重组件和输送组件，所述称重组件对应设置在所述进料口的下方，所述称重组件与所述控制器电连接，所述控制器通过接收所述称重组件发送的重量信号控制所述投料阀(11)的启闭，所述输送组件包括滑动设置在所述称重组件上方的推料框，所述推料框的一端设有直线驱动器(7)，所述直线驱动器(7)驱动所述推料框向所述输料通道一侧移动，用于将落在所述称重组件上的原料推入至所述输料通道中。
5.如权利要求4所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述抑尘仓(2)内还设有第三腔室(23)，所述第三腔室(23)设于所述喷水室(22)的下方，所述第三腔室(23)连接所述输料机，所述喷水室(22)通过所述排料口与所述第三腔室(23)连通，所述放料结构包括设置在所述第三腔室(23)内的转轴和转动连接在所述排料口处的放料辊，所述转轴上设有拨片(95)，所述放料辊的周向设有多个间隔设置的拨料板(9)，所述转轴转动使所述拨片(95)间歇拨动所述拨料板(9)以驱动所述放料辊转动间歇放料。
6.如权利要求5所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述搅拌轴上设有搅拌段(82)和传动段(83)，所述搅拌段(82)穿设于所述喷水室(22)内，所述搅拌段(82)上设有搅拌翼，所述传动段(83)穿设于所述第三腔室(23)内，所述传动段(83)为蜗杆，所述转轴上套设有传动齿轮，且所述转轴与所述传动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述蜗杆传动连接。
7.如权利要求3所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述输料室(21)内设有输水腔(24)，所述输水腔(24)设置在远离所述进料口的一端，所述抑尘仓(2)的上方设有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)通过进水管(53)连通所述输水腔(24)，所述抑尘仓(2)的周向设有输水管(25)，所述输水管(25)一端连通所述输水腔(24)，所述输水管(25)的另一端连接所述喷水头(6)，所述进水管(53)内设有第一单向阀，所述输水管(25)内设有第二单向阀，所述输水腔(24)内滑动设置有活塞(26)，所述活塞(26)通过驱动杆(27)与所述推料框相连，所述活塞(26)在所述输水腔(24)内滑动吸取所述蓄水箱(5)内的水并通过所述输水管(25)将水排出。
8.如权利要求7所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述螺杆输料机(4)包括横向设置的传输室(41)，所述传输室(41)的横截面积沿输料方向依次递减，所述输料室(21)内设有输料螺杆(42)，所述输料螺杆(42)的直径沿输料方向依次递减。
9.如权利要求8所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述传输室(41)呈锥形设置，所述传输室(41)的进料端下侧设有排水管(43)，所述排水管(43)连接所述蓄水箱(5)。
10.如权利要求9所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述蓄水箱(5)内设有上部腔室(501)和下部腔室(502)，所述上部腔室(501)和所述下部腔室(502)之间设有隔板(51)，所述排水管(43)连通所述上部腔室(501)，所述进水管(53)连通所述下部腔室(502)，所述隔板(51)上设有漏水孔，所述漏水孔内设有过滤网(52)。
...【技术特征摘要】
1.转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述抑尘仓(2)内设有上下布置且相互连通的输料室(21)和喷水室(22)，所述进料口设置在所述输料室(21)的上端，所述喷水头(6)设置在所述喷水室(22)内，所述排料口设置在所述喷水室(22)的下端，所述输料室(21)内设有定量输料机构，所述定量输料机构用于盛接预定重量的原料并将其输送至所述喷水室(22)内。
3.如权利要求2所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述喷水室(22)内设有连接所述输料室(21)的输料通道，所述输料通道与所述进料口交错设置，所述定量输料机构包括称重组件和输送组件，所述称重组件对应设置在所述进料口的下方，所述称重组件与所述控制器电连接，所述控制器通过接收所述称重组件发送的重量信号控制所述投料阀(11)的启闭，所述输送组件包括滑动设置在所述称重组件上方的推料框，所述推料框的一端设有直线驱动器(7)，所述直线驱动器(7)驱动所述推料框向所述输料通道一侧移动，用于将落在所述称重组件上的原料推入至所述输料通道中。
4.如权利要求3所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述喷水室(22)内设有搅拌轴。
5.如权利要求4所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述抑尘仓(2)内还设有第三腔室(23)，所述第三腔室(23)设于所述喷水室(22)的下方，所述第三腔室(23)连接所述输料机，所述喷水室(22)通过所述排料口与所述第三腔室(23)连通，所述放料结构包括设置在所述第三腔室(23)内的转轴和转动连接在所述排料口处的放料辊，所述转轴上设有拨片(95)，所述放料辊的周向设有多个间隔设置的拨料板(9)，所述转轴转动使所述拨片(95)间歇拨动所述拨料板(9)以驱动所述放料辊转动间歇放料。
6.如权利要求5所述的转炉灰压块复合配料系统，其特征在于，所述搅拌轴上设有搅拌段(82)和传动段(83)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许东振，李沛霖，张朋，赵月伟，孙康迪，
申请(专利权)人：河北蓝海智投环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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