【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产包装，具体为一种原料浓缩分离装置及分离方法。
技术介绍
1、工业生产中，合成原料是生产过程中必不可少的步骤，一些复合盐采用化学合成的方式，最后经过浓缩脱水、过滤和烘干后得到原料的固态结晶，而一些化工原料结晶虽然能够进行包装运输，但生产运输的过程中极易潮解（如柠檬酸铁铵）。
2、现有的原料在生产计量包装时一般会先将生产烘干完成的原料通过设备输送到进行包装的位置，再进行包装，但某些原料的特性极易潮解，导致在输送的过程中需要进行严格的防护，避免原料与空气中的水汽结合而潮解，使得输送过程不够便捷高效，同时增加了运输的成本。为此，我们提出一种原料浓缩分离装置及分离方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于提升原料的生产包装效率，降低中转输送过程中潮解概率和运输成本的原料浓缩分离装置及分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原料浓缩分离装置，包括底座、过滤机构、搅拌机构、烘干机构和计量包装机构，所述底座上固定连接有装置筒，所述装置筒的上侧固定连接有浓缩筒，所述过滤机构包括安装于所述装置筒内的升降筒，所述升降筒的上侧固定连接有滤网，所述滤网呈锥形，所述装置筒内设有用于控制所述升降筒进行往复升降的升降件，所述过滤机构用于通过所述升降件带动所述升降筒进行上移，将所述浓缩筒内的结晶进行过滤收集到所述滤网上侧，所述搅拌机构包括多组与所述浓缩筒内壁贴合转动的搅拌叶，所述搅拌叶的一侧与所述升降筒
3、优选的，所述过滤机构还包括固定安装于所述装置筒内的固定板，所述固定板的上侧固定连接有固定柱，所述升降筒内开设有与所述固定柱沿竖直方向滑动连接的储存腔，所述储存腔的上端与所述滤网的底面相连通，所述固定板上固定连接有输送管，所述输送管贯穿所述升降筒和所述滤网，且与所述升降筒和所述滤网均沿竖直方向滑动连接，所述输送管的上端外侧均匀开设有多组收集孔，便于实现自动过滤分离功能。
4、优选的，所述升降件包括与所述固定板的上侧转动连接的转动筒，所述转动筒的内壁与所述升降筒的外壁活动套接，所述转动筒的内壁开设有往复螺纹槽，所述升降筒的外壁固定连接有与所述往复螺纹槽滑动连接的驱动块，所述装置筒内设有用于带动所述转动筒进行转动的驱动件，便于控制所述升降筒进行往复升降。
5、优选的，所述搅拌机构还包括与所述浓缩筒底部转动连接的转动环，所述转动环的底端与所述转动筒的顶面固定连接，多组所述搅拌叶的底面均与所述转动环的顶面固定连接，所述转动环的内壁与所述升降筒的外壁活动套接，所述滤网的上侧设有用于在所述搅拌叶转动时辅助对所述滤网上侧的结晶进行搅拌的搅拌件，便于在所述升降件运行时联动所述搅拌叶进行搅拌，从而将所述浓缩筒内的结晶推向中部的所述滤网上侧位置，辅助进行过滤输送。
6、优选的，所述搅拌件包括与所述滤网上侧边缘转动连接的安装环，所述安装环的内壁均匀固定连接有多组拨动杆，所述拨动杆的底面与所述滤网的上表面滑动贴合，所述安装环的上侧均匀固定连接有多组固定扣，所述固定扣与所述搅拌叶沿竖直方向滑动连接，便于在所述搅拌叶转动时辅助对所述滤网上侧的结晶进行搅拌。
7、优选的，所述计量包装机构包括安装于所述底座上的传送带，所述装置筒上开设有传输口，所述底座上固定连接有计量称台，所述计量称台的上侧与所述传送带相抵触，所述固定板的底面固定连接有封口设备，所述输送管的底端固定连接有用于控制原料输送状态的控制件，便于将烘干后的原料直接计量并进行包装操作，减少与外界空气的接触。
8、优选的，所述控制件包括固定安装于所述输送管底端的网状管，所述网状管的底端固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有能够与所述网状管底端相插接的密封塞，便于控制原料输送状态。
9、优选的，所述烘干机构还包括固定安装于所述浓缩筒上端的顶盖，所述顶盖上开设有入料口，所述入料口为环形，所述顶盖上转动连接有弧形板，所述烘干风机的输出端与所述浓缩筒和所述输送管的上端均连通，便于进行烘干操作和原料的输送操作。
10、优选的，所述驱动件包括固定安装于所述固定板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有齿轮，所述转动筒的外壁固定连接有与所述齿轮相啮合的外齿环，便于带动所述转动筒进行转动。
11、一种原料浓缩分离装置的分离方法，包括以下步骤：
12、s1、将加工得到的原料溶液注入所述浓缩筒内，通过所述浓缩筒对溶液进行浓缩至产生原料结晶；
13、s2、带动所述搅拌机构与所述过滤机构同步运行，使得将所述浓缩筒内的结晶推向所述滤网上侧，并随着所述升降筒的上移将结晶进行过滤，当所述升降筒到达设定高度后，所述烘干机构自动对所述滤网上侧的结晶进行烘干；
14、s3、烘干完成的原料被直接输送到所述计量包装机构内进行包装。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术解决了现有的原料的生产包装时难以直接将烘干完成的原料进行包装，导致运输中转过程中容易潮解变质的问题，通过设置过滤机构、搅拌机构、烘干机构和计量包装机构，便于通过浓缩筒对溶液进行浓缩至产生原料结晶，再带动搅拌机构与过滤机构同步运行，使得将浓缩筒内的结晶推向滤网上侧，并随着升降筒的上移将结晶进行过滤，当升降筒到达设定高度后，烘干机构自动对滤网上侧的结晶进行烘干，同时配合完成搅拌和输送，烘干完成的原料被直接输送到计量包装机构内进行包装，中途无需多余的操作，直接完成精确的计量并密封包装，减少输送过程中原料再次潮解的可能性，该装置结构整体性强，操作高效便捷，大大的提高了原料的生产加工效率，提升了原料产品的品质。
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1.一种原料浓缩分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述升降件（7）包括与所述固定板（13）的上侧转动连接的转动筒（18），所述转动筒（18）的内壁与所述升降筒（5）的外壁活动套接，所述转动筒（18）的内壁开设有往复螺纹槽（19），所述升降筒（5）的外壁固定连接有与所述往复螺纹槽（19）滑动连接的驱动块（20），所述装置筒（2）内设有用于带动所述转动筒（18）进行转动的驱动件（21）。
3.根据权利要求2所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）还包括与所述浓缩筒（3）底部转动连接的转动环（22），所述转动环（22）的底端与所述转动筒（18）的顶面固定连接，多组所述搅拌叶（9）的底面均与所述转动环（22）的顶面固定连接，所述转动环（22）的内壁与所述升降筒（5）的外壁活动套接，所述滤网（6）的上侧设有用于在所述搅拌叶（9）转动时辅助对所述滤网（6）上侧的结晶进行搅拌的搅拌件（23）。
4.根据权利要求3所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述搅拌件（23）包括与所述滤网（6
5.根据权利要求1所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述计量包装机构（12）包括安装于所述底座（1）上的传送带（27），所述装置筒（2）上开设有传输口（28），所述底座（1）上固定连接有计量称台（29），所述计量称台（29）的上侧与所述传送带（27）相抵触，所述固定板（13）的底面固定连接有封口设备（30），所述输送管（16）的底端固定连接有用于控制原料输送状态的控制件（31）。
6.根据权利要求5所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述控制件（31）包括固定安装于所述输送管（16）底端的网状管（32），所述网状管（32）的底端固定连接有固定架（33），所述固定架（33）上固定连接有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）的输出端设有能够与所述网状管（32）底端相插接的密封塞（35）。
7.根据权利要求1所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述烘干机构（10）还包括固定安装于所述浓缩筒（3）上端的顶盖（36），所述顶盖（36）上开设有入料口（37），所述入料口（37）为环形，所述顶盖（36）上转动连接有弧形板（38），所述烘干风机（11）的输出端与所述浓缩筒（3）和所述输送管（16）的上端均连通。
8.根据权利要求2所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述驱动件（21）包括固定安装于所述固定板（13）上的驱动电机（39），所述驱动电机（39）的输出端同轴固定连接有齿轮（40），所述转动筒（18）的外壁固定连接有与所述齿轮（40）相啮合的外齿环（41）。
9.一种根据权利要求1-8中任一权利要求所述的原料浓缩分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种原料浓缩分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述升降件（7）包括与所述固定板（13）的上侧转动连接的转动筒（18），所述转动筒（18）的内壁与所述升降筒（5）的外壁活动套接，所述转动筒（18）的内壁开设有往复螺纹槽（19），所述升降筒（5）的外壁固定连接有与所述往复螺纹槽（19）滑动连接的驱动块（20），所述装置筒（2）内设有用于带动所述转动筒（18）进行转动的驱动件（21）。
3.根据权利要求2所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）还包括与所述浓缩筒（3）底部转动连接的转动环（22），所述转动环（22）的底端与所述转动筒（18）的顶面固定连接，多组所述搅拌叶（9）的底面均与所述转动环（22）的顶面固定连接，所述转动环（22）的内壁与所述升降筒（5）的外壁活动套接，所述滤网（6）的上侧设有用于在所述搅拌叶（9）转动时辅助对所述滤网（6）上侧的结晶进行搅拌的搅拌件（23）。
4.根据权利要求3所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述搅拌件（23）包括与所述滤网（6）上侧边缘转动连接的安装环（24），所述安装环（24）的内壁均匀固定连接有多组拨动杆（25），所述拨动杆（25）的底面与所述滤网（6）的上表面滑动贴合，所述安装环（24）的上侧均匀固定连接有多组固定扣（26），所述固定扣（26）与所述搅拌叶（9）沿竖直方向滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料浓缩分离装置，其特征在于：所述计量包装机构（12）包...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玲丽，朱嘉中，
申请(专利权)人：渥宝科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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