【技术实现步骤摘要】
本技术涉及航空铝合金铸件生产，尤其涉及一种航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置。
技术介绍
1、伴随着国内航天航空整体水平的不断提高，对于铝铸件的要求也不断向高精度，高性能，复杂化，整体化的方向发展，而大型铝铸件的轻量薄壁化是现代铸造技术发展的重要方向。航空铝合金薄壁管常需要开孔，传统的开孔设备在使用过程中存在不足之处，该航空铝合金薄壁管由于壁体较薄，导致其在开孔过程中容易于开孔边缘处出现局部变形，影响航空铝合金薄壁管的加工质量。
2、为此，公开号为cn216680343u的专利说明书中公开了一种薄壁航空铝合金管形铸件用开孔设备，包括底座，底座上安装有转台式上料机构、移动式钻孔机构和防变形内支撑机构，转台式上料机构能够将薄壁航空铝合金管形铸件连续转移至靠近移动式钻孔机构的加工位置，防变形内支撑机构能够在移动式钻孔机构钻孔作业时为薄壁航空铝合金管形铸件的开孔处边缘区域提供局部支撑。通过防变形内支撑机构有效避免出现开孔形变，保障薄壁航空铝合金管形铸件的加工质量。
3、但是这种薄壁航空铝合金管形铸件用开孔设备在使用时发现存在不足之处，其防变形内支撑机构需要利用升降组件移动至航空铝合金薄壁管的内侧区域，这导致每次上下料前都需要进行防变形内支撑机构的移进和移出操作，操作较为繁琐，导致连续开孔的效率不够理想。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置。
2、为实现
3、一种航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，包括底座、转盘、回转轴承、定位托盘、立架、驱动丝杆、竖向导向杆和防变形开孔组件，所述底座的下侧安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的活动端连接有位于底座上方的转盘，所述转盘的上侧向内沿周向开设有多个安装槽，所述安装槽的内部安装有回转轴承，所述回转轴承的活动部上侧固定有定位托盘，所述第二伺服电机的活动端连接位于底座上方的驱动丝杆，所述竖向导向杆与驱动丝杆平行设置，所述竖向导向杆和驱动丝杆由立架提供固定或活动支撑，所述竖向导向杆和驱动丝杆的外侧共同安装有防变形开孔机构；
4、所述防变形开孔机构包括活动块、伸缩管、吸附罩、真空吸附板、避让管、开孔钻机、外置横向推料组件和内置横向推杆，所述活动块的前端通过伸缩管连接有吸附罩，所述吸附罩的前端安装有真空吸附板，所述吸附罩的中心处安装有避让管，所述活动块和吸附罩之间安装有外置横向推杆组件，所述活动块的前侧安装有内置横向推杆，所述内置横向推杆的活动端安装有能够从避让管伸出的开孔钻机。
5、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述转盘的上侧向内沿周向开设有四个安装槽。
6、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述定位托盘的上侧向内开设有与航空铝合金薄壁管外径配合的放置槽。
7、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述活动块中开设有与驱动丝杆配合的丝杆槽以及与竖向导向杆配合的导向竖孔。
8、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述吸附板为与航空铝合金薄壁管外壁形状配合的弧形板，所述吸附板的板体开设有若干吸附孔，所述吸附罩的一侧设有与吸附板上吸附孔连通的吸附腔，另一侧安装有通过管路与吸附腔连通的真空泵。
9、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述外置横向推杆组件包括第一端板、第二端板、电动推杆和伸缩节管，所述第一端板固定在活动块的外壁，所述第二端板固定在吸附罩的外壁，所述第一端板和第二端板之间安装有电动推杆和伸缩节管。
10、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述伸缩管为能够拉伸的矩形管道。
11、进一步地，上述航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置中，所述开孔钻机的活动端安装有能够拆卸的开孔刀具。
12、本技术的有益效果是：
13、本技术结构设计合理，其主要由底座、转盘、回转轴承、定位托盘、立架、驱动丝杆、竖向导向杆和防变形开孔组件构成，各部件协同配合，防变形开孔组件可以实现在开孔前将待开孔位置的外围区域通过负压吸附固定，通过这种方式有效避免待开孔位置的边缘处出现局部变形，同时上下料操作简便，大幅提高开孔效率。
14、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
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1.一种航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于，包括底座、转盘、回转轴承、定位托盘、立架、驱动丝杆、竖向导向杆和防变形开孔组件，所述底座的下侧安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的活动端连接有位于底座上方的转盘，所述转盘的上侧向内沿周向开设有多个安装槽，所述安装槽的内部安装有回转轴承，所述回转轴承的活动部上侧固定有定位托盘，所述第二伺服电机的活动端连接位于底座上方的驱动丝杆，所述竖向导向杆与驱动丝杆平行设置，所述竖向导向杆和驱动丝杆由立架提供固定或活动支撑，所述竖向导向杆和驱动丝杆的外侧共同安装有防变形开孔机构；
2.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述转盘的上侧向内沿周向开设有四个安装槽。
3.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述定位托盘的上侧向内开设有与航空铝合金薄壁管外径配合的放置槽。
4.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述活动块中开设有与驱动丝杆配合的丝杆槽以及与竖向导向杆配合的导向竖孔。
5.
6.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述外置横向推杆组件包括第一端板、第二端板、电动推杆和伸缩节管，所述第一端板固定在活动块的外壁，所述第二端板固定在吸附罩的外壁，所述第一端板和第二端板之间安装有电动推杆和伸缩节管。
7.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述伸缩管为能够拉伸的矩形管道。
8.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述开孔钻机的活动端安装有能够拆卸的开孔刀具。
...【技术特征摘要】
1.一种航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于，包括底座、转盘、回转轴承、定位托盘、立架、驱动丝杆、竖向导向杆和防变形开孔组件，所述底座的下侧安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机的活动端连接有位于底座上方的转盘，所述转盘的上侧向内沿周向开设有多个安装槽，所述安装槽的内部安装有回转轴承，所述回转轴承的活动部上侧固定有定位托盘，所述第二伺服电机的活动端连接位于底座上方的驱动丝杆，所述竖向导向杆与驱动丝杆平行设置，所述竖向导向杆和驱动丝杆由立架提供固定或活动支撑，所述竖向导向杆和驱动丝杆的外侧共同安装有防变形开孔机构；
2.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述转盘的上侧向内沿周向开设有四个安装槽。
3.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用连续开孔装置，其特征在于：所述定位托盘的上侧向内开设有与航空铝合金薄壁管外径配合的放置槽。
4.根据权利要求1所述的航空铝合金薄壁管加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌杰，
申请(专利权)人：江苏顺源航空零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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