【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接工艺，具体涉及一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺。
技术介绍
1、vver堆型反应堆冷却剂系统一条环路如图1，其中1为蒸发器，2为主泵，3为压力容器，4为热段主管道，5为冷段主管道，6为过渡段主管道，主管道是连接压力容器、蒸汽发生器和主泵的重要枢纽，是反应堆冷却剂重要的压力边界，属于核一级设备管道。n1-n9为主管道焊缝。
2、近年来，国内m310/cpr1000、epr、ap1000等堆型核电站主管道的焊接陆续采用自动焊技术，在提升施工效率及质量方面效果显著。鉴于vver堆型机组其主管道采用材料(复合钢10гн2мфа)的特殊性，目前国内外仍然采用传统的手工焊工艺。vver堆型机组主管道尺寸大、管壁厚、手工焊的劳动强度大、效率低，受工作环境、焊接材料、焊工技能等各种不确定因素的影响，焊缝质量难以稳定控制，导致施工周期长且返修率较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺。
2、本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，包括下述步骤：
3、步骤一：确定焊接材料；
4、步骤二：预热；
5、步骤三：焊接。
6、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤一中确定的焊接材料为，主管道基层焊缝打底选择俄标牌号св-08г2с的焊丝、填充采用俄标牌号св
7、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤二包括，焊接打底8mm，采用св-08г2с焊丝进行焊接，不用进行预热，填充焊接时需要进行预热，预热方式分为电阻加热和中频加热方式。
8、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤三包括5gt位置焊接和2gt位置焊接，加热方式包括电阻加热方式和中频加热方式。
9、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤三的5gt位置焊接采用下述焊接参数
10、
11、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤三的2gt位置焊接采用下述焊接参数
12、
13、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤三的电阻加热方式包括下述内容，
14、1)在被焊接件上布置热电偶、测温点和控温点，至少两个测温点距离焊缝40mm；
15、2)电加热片距离焊缝距离为80mm；
16、3)预热温度120℃～250℃，升温速度小于等于150℃/h，确保焊接过程中层间温度不超过预热温度范围；
17、4)保温层总厚度大于等于40～50mm，保温宽度大于等于加热宽度，焊缝焊接结束后，用保温棉或保温毯进行保温。
18、如上所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其中，所述的步骤三的中频加热方式包括下述内容，
19、1)预热温度为150～250℃，升温速度不得大于150℃/h。在加热器关闭情况下进行焊接，温度下降后停止焊接，重新加热，确保焊接过程中应控制层间温度不超出预热温度范围；
20、2)在被焊接件上布置热电偶、测温点和控温点，至少两个测温点距离焊缝40mm，3/4测温点距离焊缝70mm，一个测温点距离焊缝150mm；
21、3)在被焊接件上布置保温棉，保温棉距离焊缝80mm；
22、4)当采用中频加热时，需要将轨道的两个柱脚进行导线连接，防止轨道连接处螺栓导电发热。
23、本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：单道焊口焊接时间较手工焊工时提高20％，通过焊接试验件与手工焊焊接工艺评定进行对比如下：
24、
25、相比于手工焊，采用该自动焊工艺，如果采取倒班的方式，1道焊口可节约3-4天，焊接效率提高22％。
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1.一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤一中确定的焊接材料为，主管道基层焊缝打底选择俄标牌号Св-08Г2С的焊丝、填充采用俄标牌号Св-10ГН1МА的焊丝。
3.如权利要求2所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤二包括，焊接打底8mm，采用Св-08Г2С焊丝进行焊接，不用进行预热，填充焊接时需要进行预热，预热方式分为电阻加热和中频加热方式。
4.如权利要求3所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤三包括5GT位置焊接和2GT位置焊接，加热方式包括电阻加热方式和中频加热方式。
5.如权利要求4所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤三的5GT位置焊接采用下述焊接参数
6.如权利要求4所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤三的2GT位置焊接采用下述焊接参数
7.如权利要求4所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤三的电阻加热方式包括下述内容，
8.如权利要求4所述的一种VVER堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤三的中频加热方式包括下述内容，
...【技术特征摘要】
1.一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于，包括下述步骤：
2.如权利要求1所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤一中确定的焊接材料为，主管道基层焊缝打底选择俄标牌号св-08г2с的焊丝、填充采用俄标牌号св-10гн1ма的焊丝。
3.如权利要求2所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所述的步骤二包括，焊接打底8mm，采用св-08г2с焊丝进行焊接，不用进行预热，填充焊接时需要进行预热，预热方式分为电阻加热和中频加热方式。
4.如权利要求3所述的一种vver堆型主管道窄间隙全位置自动焊工艺，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，张双健，张伟栋，周游，周丽君，王建斌，王万渝，李军建，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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