【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退火相关制品领域，具体为一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置。
技术介绍
1、目前炉辊轴承座通过轴承座支座和炉辊膨胀节连接在炉壳上，在实际使用过程中，由于温度过高，轴承座内的润滑脂粘稠度会降低，而骨架油封也会因温度过高，导致变形、老化严重，无法起到密封作用，会导致润滑脂流失。
2、现有技术中为了避免轴承因缺润滑脂而出现故障，会在现场维护过程中通过自动干油泵向轴承座内周期性加入大量润滑脂，但是由于骨架油封失效，会导致润滑脂进入炉壳内，之后会被炉内高温气氛碳化，然后在气流作用下附着到炉壳的炉壁上，炉壁上碳化的润滑脂经过聚集后会出现脱落，脱落到带钢上会严重影响带钢质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，包括炉辊，所述炉辊的两端均固定套接有轴承座，所述轴承座的一侧固定连接有轴承座支座，所述轴承座支座上焊接有弧形挡油盘，所述轴承座支座的一侧固定连接有炉辊膨胀节，所述轴承座支座设有集油槽，所述轴承座上设有与集油槽连通的排油孔。
3、优选的，所述轴承座与轴承座支座中间设有垫片。
4、优选的，所述轴承座支座与炉辊膨胀节之间设有密封垫。
5、优选的，所述弧形挡油盘与炉辊同轴焊接。
6、优选的，所述排油孔为丝扣样式，且在排油孔上安装有对丝以及软管。
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8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，可实现利旧使用，大大节约了设备成本。无论是轴承座还是轴承座支座都是进行轻微改动即可达到使用需求，可以有效避免轴承座内润滑脂进入炉壳内，导致带钢表面质量缺陷。相对应的还延长了炉壳清炉的周期，进一步的加长了整条生产线的生产时间。
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1.一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，包括炉辊(3)，其特征在于：所述炉辊(3)的两端均固定套接有轴承座(1)，所述轴承座(1)的一侧固定连接有轴承座支座(2)，所述轴承座支座(2)上焊接有弧形挡油盘(6)，所述轴承座支座(2)的一侧固定连接有炉辊膨胀节(4)，所述轴承座支座(2)设有集油槽(5)，所述轴承座(1)上设有与集油槽(5)连通的排油孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，其特征在于：所述轴承座(1)与轴承座支座(2)中间设有垫片(8)。
3.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，其特征在于：所述轴承座支座(2)与炉辊膨胀节(4)之间设有密封垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，其特征在于：所述弧形挡油盘(6)与炉辊(3)同轴焊接。
5.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，其特征在于：所述排油孔(9)为丝扣样式，且在排油孔(9)上安装有对丝以及软管。
6.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、
...【技术特征摘要】
1.一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，包括炉辊(3)，其特征在于：所述炉辊(3)的两端均固定套接有轴承座(1)，所述轴承座(1)的一侧固定连接有轴承座支座(2)，所述轴承座支座(2)上焊接有弧形挡油盘(6)，所述轴承座支座(2)的一侧固定连接有炉辊膨胀节(4)，所述轴承座支座(2)设有集油槽(5)，所述轴承座(1)上设有与集油槽(5)连通的排油孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炉辊轴承座的隔油、收集、外排装置，其特征在于：所述轴承座(1)与轴承座支座(2)中间设有垫片(8)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：景锋，韩饶，王卫涛，赵晓东，王懿镭，
申请(专利权)人：邯郸市金泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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