【技术实现步骤摘要】
本申请涉及防锈油，主要涉及一种冲压静电喷涂防锈油及其制备方法。
技术介绍
1、防锈油主要用于防止金属制品及以金属为主要材料的制品发生锈蚀，静电喷涂防锈油是用在静电涂油机上的防锈油，适用于冶金行业对冷轧薄板、镀锌板、镀铝锌板等多种涂镀板材的静电涂油防锈。
2、对于静电喷涂防锈油的防锈性有着较高的要求，如带钢在涂油包装后，一般要求有半年至一年的储藏、运输的防锈周期。同时，鉴于其特殊的使用工艺——高压静电喷涂，对油品的击穿电压、雾化性、气味等均有着特殊的要求：一般要求击穿电压高于35kv，以满足高压静电喷涂的使用安全性；要求油品的雾化性能优异，使得静电喷涂防锈油在高压静电场内能够雾化（形成带电的小油滴），然后定向吸附在行进的带钢表面，实现静电喷涂防锈油的均匀涂敷；要求防锈油没有异味，因为是雾化喷涂，油品的异味会在雾化过程中充分释放，进而影响操作空间的环境。
3、随着冷轧/涂镀带钢的下游加工工序的优化以及客户使用要求的提高，对静电喷涂防锈油也有了更多的性能要求：（1）带钢的下游客户的加工过程多以冲压成型为主，成品为家电外壳、家具组件等。带钢在冲压过程中，需要涂敷专门的冲压油，以满足加工过程中的润滑需求，避免带钢的板面出现划伤、毛刺等缺陷。对于一些冲压性能要求不高的工况（变形较小的组件），下游客户会希望通过前道工序涂敷的防锈油来提供润滑性，这样既节省用油成本，又能减少加工工序（省去清洗防锈油、涂敷冲压油的工序），提高生产效率。如此一来，静电喷涂防锈油在满足防锈要求的同时，也需要具备一定的润滑性。（2）静电喷涂防锈油
4、目前对于静电喷涂防锈油的研究，多集中防锈油的环保性（中国专利技术专利申请cn108865362a、中国专利技术专利cn 103911206b）和多功能性（中国专利技术专利申请cn113088367a、中国专利技术专利申请cn 112646641a）方面。中国专利技术专利申请cn115305133a涉及了润滑型静电喷涂防锈油的相关研究工作，该方案在常规静电喷涂防锈油的配方基础上，通过补加油酸酯、棕榈酸酯等酯类成分，实现静电喷涂防锈油的润滑性。但该方案的研究旨在满足钢板在冷轧时需要施加润滑剂、退火后需要喷涂防锈油的使用需求，实现冷轧润滑和防锈一体化。该方案并不能满足涂油带钢在下游工序的冲压润滑需求，并未根据冲压润滑的特殊工艺进行设计和测试。
5、针对板材冲压工序的冲压润滑防锈油也有较多的研究成果。多采用聚合酯、含硫极压剂和含磷极压剂等常见润滑剂成分来提高油品的冲压润滑性。一方面专用的冲压润滑油润滑性能要求较高，适用于大变形量的冲压工艺；而静电喷涂防锈油作为润滑介质使用，仅仅限于小变形量的冲压工艺，要根据润滑需求酌情选择润滑成分，且含硫的润滑剂往往有明显异味，并不适用于静电喷涂防锈油；另一方面，已有的冲压防锈油的研究，并未对油品的雾化性能、清洗性、安全性等指标进行考量，配方体系并不适用于静电喷涂防锈油；最后，已有的冲压防锈油的研究方案中，多是通过四球摩擦测试得到的pb、pd值对油品的润滑性进行表征，但pb、pd值测试是通过钢球之间的点接触、高速旋转的摩擦副来评价油品的润滑性，这与板材冲压过程的低速、低频工艺特点不符，不能很好地模拟冲压过程。
6、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种冲压静电喷涂防锈油及其制备方法，旨在解决现有静电喷涂防锈油不能满足涂油带钢在下游加工过程中的冲压润滑需求的问题。
2、本申请的技术方案如下：
3、一种冲压静电喷涂防锈油，其中，按照质量百分比计算，包括如下组分：
4、基础油75-88.9%，防锈剂10-20%，润滑剂0.5-5%，表面活性剂0.5-2%，抗氧化剂0.1-2%。
5、本申请的冲压静电喷涂防锈油，通过对现有静电喷涂防锈油的配方进行设计优化，开发出一种高清洗性的冲压静电喷涂防锈油，使其在具有优异防锈性、涂装性等的同时，还兼具较为突出的润滑性和清洗性，使其更加适用于冷轧/涂镀带钢的在线喷涂防锈。
6、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述基础油为150n石蜡基与60n石蜡基按照1：（4.5-6.0）的质量比例混合而成。
7、本申请的基础油能保证冲压静电喷涂防锈油的运动黏度在12-18mm2/s之间，黏度适宜，且防锈油的雾化性能更好。
8、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述防锈剂为磺酸钡盐、环烷酸盐、十二烯基丁二酸酯中的至少一种。
9、本申请选取的防锈剂均不含蜡制成分，更易于后续的清洗，提高冲压静电喷涂防锈油的清洗性。
10、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述防锈剂采用石油磺酸钡、环烷酸锌和n-油酰肌氨酸十八胺的组合，所述石油磺酸钡、所述环烷酸锌和所述n-油酰肌氨酸十八胺的质量比为10：4：1。
11、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述润滑剂为含磷润滑剂与高碱值石油磺酸钙的组合，所述含磷润滑剂与所述高碱值石油磺酸钙的质量比为1：（0.5-2）。
12、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述含磷润滑剂为磷酸酯铵盐或酸性磷酸酯，高碱值石油磺酸钙的碱值≥395mgkoh/g。
13、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述表面活性剂为span-80、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇单丁醚、石油磺酸钠中的至少一种。
14、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述表面活性剂为span80和分子量≤500的石油磺酸钠的组合，所述span80和所述分子量≤500的石油磺酸钠的质量比为1：（0.5-1）。
15、所述的冲压静电喷涂防锈油，其中，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
16、一种如上所述的冲压静电喷涂防锈油的制备方法，其中，包括以下步骤：
17、①先将150n石蜡基和60n石蜡基按照比例充分混合，在55-60℃下搅拌至溶液透明；
18、②向步骤①所得到的混合溶液中加入防锈剂，在55-60℃下搅拌至溶液透明均匀；
19、③向步骤②所得到的混合溶液中加入表面活性剂、润滑剂和抗氧化剂，升温至95℃，加热1h。
20、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述基础油为150N石蜡基与60N石蜡基按照1：（4.5-6.0）的质量比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述防锈剂为磺酸钡盐、环烷酸盐、十二烯基丁二酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述防锈剂采用石油磺酸钡、环烷酸锌和N-油酰肌氨酸十八胺的组合，所述石油磺酸钡、所述环烷酸锌和所述N-油酰肌氨酸十八胺的质量比为10：4：1。
5.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述润滑剂为含磷润滑剂与高碱值石油磺酸钙的组合，所述含磷润滑剂与所述高碱值石油磺酸钙的质量比为1：（0.5-2）。
6.根据权利要求5所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述含磷润滑剂为磷酸酯铵盐或酸性磷酸酯，高碱值石油磺酸钙的碱值≥395mgKOH/g。
7.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述表面活
8.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述表面活性剂为span80和分子量≤500的石油磺酸钠的组合，所述span80和所述分子量≤500的石油磺酸钠的质量比为1：（0.5-1）。
9.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。
10.一种如权利要求2-9任一所述的冲压静电喷涂防锈油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述基础油为150n石蜡基与60n石蜡基按照1：（4.5-6.0）的质量比例混合而成。
3.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述防锈剂为磺酸钡盐、环烷酸盐、十二烯基丁二酸酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述防锈剂采用石油磺酸钡、环烷酸锌和n-油酰肌氨酸十八胺的组合，所述石油磺酸钡、所述环烷酸锌和所述n-油酰肌氨酸十八胺的质量比为10：4：1。
5.根据权利要求1所述的冲压静电喷涂防锈油，其特征在于，所述润滑剂为含磷润滑剂与高碱值石油磺酸钙的组合，所述含磷润滑剂与所述高碱值石油磺酸钙的质量比为1：（0.5-2）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖启泽，
申请(专利权)人：超滑科技佛山有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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