【技术实现步骤摘要】
本技术涉及出砖打包生产，具体涉及一种纵横分垛夹头。
技术介绍
1、现有砖厂生产烧结砖时，是由砖坯码放成垛在砖窑内烧制而成，其砖垛结构如图1所示，砖垛1的每一层，砖块长度方向上相互邻接，砖块厚度方向上，相互间隔一定距离11，相邻两层间砖的方向相互垂直，使砖垛的砖间形成间隙，便于砖垛中每块砖都能受热良好，保障砖块的烧结质量。砖块在烧结完成后，出窑卸砖，需要重新整理码垛。
2、现有技术中，机械化的分垛卸砖设备，如公开号为cn103552832a的专利公开了一种烧结砖的卸砖码垛机组及卸砖码垛方法，公开号cn110654879a的专利公开了一种全自动成品砖卸、拆、运、组队、打包成套机组及方法，等等，虽然能够实现机械化分垛卸砖，但效果并不理想，烧结砖在烧结过程中，会发生砖块间的粘接和砖垛变形的现象，一直是机械化分垛卸砖难以突破的瓶颈问题，是个砖厂都渴望和亟需解决的难题。申请人也结合多年从事烧结砖及其机械设备的加工生产和销售使用经验，创新了设计了一种出砖打包生产线及出砖打包方法，并提交了公开号为cn113443199a的专利申请，并进行了实际的生产应用，在实际应用中发现了该生产线及方法存在的定的局限性，对砖垛完整性和砖块平整规则性要求比较高，在一些砖块质量较差或砖垛存在缺砖、烂砖的情况下，设备的分垛夹盘在夹取分垛时容易夹取不稳和散落的情况，从而造成设备长时间停机和清理维护的不便，并且在生产应用中，也不容易发现砖垛中是否存在缺砖、烂砖，往往造成无法预期停机。
3、因此，有必要对上述生产线进行改进，申请人创新了一种出砖打包
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于上述出砖打包生产线的纵横分垛夹头，通过旋转驱动气缸驱动转盘90度往复旋转，从而实现夹盘的纵横夹取方向的转换，以便对砖垛进行逐层分垛，以便于在逐层分垛过程中发现砖层的缺砖烂砖情况。
2、本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种纵横分垛夹头，包括转盘和设置在转盘上的夹盘，转盘一侧设置有驱动转盘90度往复旋转的旋转驱动气缸。
4、所述转盘上设置有升降气缸，升降气缸的自由端与夹盘的顶部通过球头结构或万向节结构连接。
5、所述夹盘上布设有导向柱，导向柱与所述转盘或升降气缸本体上设置有滑座滑动连接。
6、所述夹盘底部两侧设置有气缸驱动的夹板，夹板下端向内侧倾斜一定角度，并于夹板下端设置有弹性内衬条。
7、所述弹性内衬条的下端外侧具有剔角缺口，并于剔角缺口处加设有与夹板连接的金属支撑衬板。
8、本技术所取得的有益效果：
9、通过旋转驱动气缸驱动转盘90度往复旋转，从而实现夹盘的纵横夹取方向的转换，对砖垛进行逐层分垛，在出现有缺砖、烂砖的情况时，方便及时停机以进行补砖和换砖。
10、夹盘通过球头结构或万向节结构与升降气缸连接，使夹盘可以活动，有效适应在夹取砖层中夹盘的重心偏移，并优选通过导向柱使夹盘具有一定活动余量的同时又能保持稳定，提高气缸及夹盘的使用寿命
11、夹板倾斜一定角度并与弹性内衬条配合，在聚扰砖层时，通过使砖块向外倾斜，更便于克服砖块间的粘连，同时，避免砖块在聚拢过程中向内倾倒而无法夹取。
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1.一种纵横分垛夹头，其特征在于：包括转盘和设置在转盘上的夹盘，转盘一侧设置有驱动转盘90度往复旋转的旋转驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述转盘上设置有升降气缸，升降气缸的自由端与夹盘的顶部通过球头结构或万向节结构连接。
3.根据权利要求2所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述夹盘上布设有导向柱，导向柱与所述转盘或升降气缸本体上设置有滑座滑动连接。
4.根据权利要求1所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述夹盘底部两侧设置有气缸驱动的夹板，夹板下端向内侧倾斜一定角度，并于夹板下端设置有弹性内衬条。
5.根据权利要求4所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述弹性内衬条的下端外侧具有剔角缺口，并于剔角缺口处加设有与夹板连接的金属支撑衬板。
【技术特征摘要】
1.一种纵横分垛夹头，其特征在于：包括转盘和设置在转盘上的夹盘，转盘一侧设置有驱动转盘90度往复旋转的旋转驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述转盘上设置有升降气缸，升降气缸的自由端与夹盘的顶部通过球头结构或万向节结构连接。
3.根据权利要求2所述的纵横分垛夹头，其特征在于：所述夹盘上布设有导向柱，导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺丙全，康鑫，
申请(专利权)人：南阳力王机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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