【技术实现步骤摘要】
本技术涉及出砖打包生产，具体涉及一种码垛夹盘。
技术介绍
1、现有砖厂生产烧结砖时，是由砖坯码放成垛在砖窑内烧制而成，其砖垛的每一层，砖块长度方向上相互邻接，砖块厚度方向上，相互间隔一定距离，相邻两层间砖的方向相互垂直，使砖垛的砖间形成间隙，便于砖垛中每块砖都能受热良好，保障砖块的烧结质量。砖块在烧结完成后，出窑卸砖，需要重新整理码垛。
2、现有技术中，机械化的分垛卸砖设备，如公开号为cn103552832a的专利公开了一种烧结砖的卸砖码垛机组及卸砖码垛方法，公开号cn110654879a的专利公开了一种全自动成品砖卸、拆、运、组队、打包成套机组及方法，等等，虽然能够实现机械化分垛卸砖，但效果并不理想，烧结砖在烧结过程中，会发生砖块间的粘接和砖垛变形的现象，一直是机械化分垛卸砖难以突破的瓶颈问题，是个砖厂都渴望和亟需解决的难题。申请人也结合多年从事烧结砖及其机械设备的加工生产和销售使用经验，创新了设计了一种出砖打包生产线及出砖打包方法，并提交了公开号为cn113443199a的专利申请，并进行了实际的生产应用，在实际应用中发现了该生产线及方法存在的定的局限性，对砖垛完整性和砖块平整规则性要求比较高，在一些砖块质量较差或砖垛存在缺砖、烂砖的情况下，设备的分垛夹盘在夹取分垛时容易夹取不稳和散落的情况，从而造成设备长时间停机和清理维护的不便，并且在生产应用中，也不容易发现砖垛中是否存在缺砖、烂砖，往往造成无法预期停机。
3、因此，有必要对上述生产线进行改进，申请人创新了一种出砖打包生产线及出砖打包方法，并同日申
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适应用于上述出砖打包生产线的码垛夹盘，通过气缸与连接相配合，实现四排夹爪间距离调节，以便于码垛出叉车预留孔，具有结构简单、实用性强的特点。
2、本技术是通过以下技术方案实现：
3、一种码垛夹盘，包括顶座和设置在顶座两侧的滑轨，滑轨上设置有四组夹爪，其中，第一组夹爪与滑轨固定连接，其余三组夹爪与滑轨滑动连接，相邻两组夹爪间通过连杆连接，其中第一组夹爪与第二组夹爪间、以及第二组夹爪与第三组夹爪间采用具有部分滑动限位段的连杆连接，第三组夹爪与第四组夹爪采用固定连杆连接，并且第一组夹爪与第三组夹爪间设置有推拉气缸。
4、所述夹爪包括夹爪横梁和与夹爪横梁滑动连接的两铲形夹板，各铲形夹板与夹爪横梁间设置有气缸，通过气缸驱动两夹板沿夹爪横梁移动。
5、夹爪横梁内具有底部开口的滑槽，夹板的顶端具有与所述滑槽配合的滑块部。
6、铲形夹板的下部为向内倾斜结构，优选的，夹板的下部内侧设置弹性耐磨内衬层。
7、本技术所取得的有益效果：
8、码垛时，首先码垛夹盘的四组夹爪共同作用，码垛2-3层四排的砖层，然后第四组夹爪停止工作，其余三组夹爪夹取三排砖后，推拉气缸动作，推动第三组夹爪动作，并在连杆的带动作用下，使第二组夹爪的砖块与第一组夹爪的砖块间、以及第第二组夹爪的砖块与第三组夹爪的砖块间保持一定距离，形成叉车孔位置，然后再恢复四组夹爪共同作用，进行满层砖的码垛，具有结构简单、成本低，实用性强，使用效果好的特点。
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1.一种码垛夹盘，其特征在于：包括顶座和设置在顶座两侧的滑轨，滑轨上设置有四组夹爪，其中，第一组夹爪与滑轨固定连接，其余三组夹爪与滑轨滑动连接，相邻两组夹爪间通过连杆连接，其中第一组夹爪与第二组夹爪间、以及第二组夹爪与第三组夹爪间采用具有部分滑动限位段的连杆连接，第三组夹爪与第四组夹爪采用固定连杆连接，并且第一组夹爪与第三组夹爪间设置有推拉气缸。
2.根据权利要求1所述的码垛夹盘，其特征在于：所述夹爪包括夹爪横梁和与夹爪横梁滑动连接的两铲形夹板，各铲形夹板与夹爪横梁间设置有气缸，通过气缸驱动两夹板沿夹爪横梁移动。
3.根据权利要求1所述的码垛夹盘，其特征在于：所述夹爪横梁内具有底部开口的滑槽，夹板的顶端具有与所述滑槽配合的滑块部。
4.根据权利要求2所述的码垛夹盘，其特征在于：所述铲形夹板的下部为向内倾斜结构，夹板的下部内侧设置弹性耐磨内衬层。
【技术特征摘要】
1.一种码垛夹盘，其特征在于：包括顶座和设置在顶座两侧的滑轨，滑轨上设置有四组夹爪，其中，第一组夹爪与滑轨固定连接，其余三组夹爪与滑轨滑动连接，相邻两组夹爪间通过连杆连接，其中第一组夹爪与第二组夹爪间、以及第二组夹爪与第三组夹爪间采用具有部分滑动限位段的连杆连接，第三组夹爪与第四组夹爪采用固定连杆连接，并且第一组夹爪与第三组夹爪间设置有推拉气缸。
2.根据权利要求1所述的码垛夹盘，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺丙全，康鑫，
申请(专利权)人：南阳力王机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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