出砖打包生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及砖生产技术领域，公开了一种出砖打包生产线，出砖打包生产线，包括砖垛输送架、分垛机构、第一接砖输送架、第二接砖输送架、第一送砖架、第二送砖架和码砖机械手，砖垛输送架将砖垛输送至分垛机构，分垛机构进行整垛、扶垛、分垛，通过第一接砖输送架、第二接砖输送架将分垛夹盘两侧各分垛夹盘上的砖接下，并分别对应输送给第一送砖架、第二送砖架，再将砖输送至码砖机械手重新码垛并打包，不仅速度快、效果好，而且通过整砖、夹砖以及顶升分离间隙，有效解决了一直困扰行业发展的砖块间粘连的难题，而且拨砖机构使砖块平稳移转，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
出砖打包生产线


[0001]本技术涉及砖的生产
，具体涉及一种出砖打包生产线。

技术介绍

[0002]现有砖厂生产烧结砖时，是由砖坯码放成垛在砖窑内烧制而成，其砖垛结构如图1所示，砖垛1的每一层，砖块长度方向上相互邻接，砖块厚度方向上，相互间隔一定距离11，相邻两层间砖的方向相互垂直，使砖垛的砖间形成间隙，便于砖垛中每块砖都能受热良好，保障砖块的烧结质量。
[0003]砖块在烧结完成后，出窑卸砖打包，需要重新整理码垛，传统方式都是由人工操作完成，不仅工作环境恶劣、温度高，而且劳动强度大、效率低下，用工成本高。近年来，也出现了一些机械化的分垛卸砖设备，如公开号为CN103552832A的专利公开了一种烧结砖的卸砖码垛机组及卸砖码垛方法，公开号CN110654879A的专利公开了一种全自动成品砖卸、拆、运、组队、打包成套机组及方法，等等，虽然能够实现机械化分垛卸砖，但效果并不理想，烧结砖在烧结过程中，会发生砖块间的粘接和砖垛变形的现象，一直是机械化分垛卸砖难以突破的瓶颈问题，是个砖厂都渴望和亟需解决的难题。
[0004]申请人结合多年从事烧结砖及其机械设备的加工生产和销售使用经验，创新了本申请的出砖打包生产线。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种出砖效率高、效果好的出砖打包生产线。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现：
[0007]一种出砖打包生产线，包括砖垛输送架、分垛机构、第一接砖输送架、第二接砖输送架、第一送砖架、第二送砖架和码砖机械手，所述分垛机构包括立柱和布设在立柱上的多层分垛夹盘，各层分垛夹盘均与立柱可旋转连接，分垛夹盘包括有夹套部，各层分垛夹盘的夹套部均设置有与砖块两端方向对应的第一夹紧机构和与砖块两侧面方向对应的第二夹紧机构，各层分垛夹盘的夹套部上下对应构成分垛夹套。
[0008]出砖打包时，砖垛输送架将砖垛输送至分垛机构，分垛机构首先使各层分垛夹盘的夹套部上下对应构成分垛夹套，然后使砖垛套置于分垛夹套，可以是砖垛不动，分垛夹套从砖垛上方向下运动套于砖垛外，也可以是分垛夹套不动，砖垛通过砖垛输送架的升降由分垛夹套下方升起，进入分垛夹套内，使每一层分垛夹盘的夹套部对应砖垛的每一层砖层，然后，每层分垛夹盘的第一夹紧机构先合拢夹紧，对砖层的砖块两端方向进行夹紧整理，实现整垛、扶垛，然后最上层分垛夹盘的第一夹紧机构松开、第二夹紧机构合拢夹紧，将该砖层的砖块聚拢，消除砖块间的间隙，并夹紧，然后该层的第一夹紧机构再次合拢夹紧，从而将最上层的砖层夹紧并旋转至一侧，进而依次，第二层分垛夹盘的第一夹紧机构松开、第二夹紧机构合拢夹紧、第一夹紧机构再夹紧，将第二层的砖层夹紧并旋转至另一侧，从上到
下，依次各层分垛夹盘夹紧对应砖层的砖块并分别向左右两侧旋转，最后，分别通过第一接砖输送架、第二接砖输送架将分垛夹盘两侧各分垛夹盘上的砖接下，并分别对应输送给第一送砖架、第二送砖架，由第一送砖架、第二送砖架将砖输送至码砖机械手重新码垛并打包。
[0009]所述分垛夹盘包括架体，架体上设置有旋转固定座，架体通过旋转固定座与所述立柱可旋转连接。通过旋转固定座实现分垛夹盘的旋转，从而实现将其夹取的砖层转移至传送机构上。
[0010]具体的，所述旋转固定座包括旋转套座和套设在立柱上不可转动的齿轮座，所述架体上设置有步进电机驱动的主动齿轮，主动齿轮与所述齿轮座啮合。
[0011]所述齿轮座为扇形齿轮座，可以减少空间占用，也可以采用圆形的齿轮或齿圈，通过主动齿轮在齿轮座上行走，带动分垛夹盘的旋转运动，并且通过步进电机使旋转角度更加准确。
[0012]所述旋转固定座还包括有设置在其下方的顶升气缸。通过顶升气缸，可以使夹取砖层后的分垛夹盘顶升起一定高度，使砖层间产生一定的间隙，避免砖层间的接触，减小摩擦阻力，同时，避免因砖层间的接触，造成砖块脱落等事故发生。
[0013]所述架体上于夹套部相对的一端设有调节配重，通过调节配重，使夹取砖层后的分垛夹盘保持平衡，不仅便于驱动旋转，而且避免其旋转套座与立柱间倾斜摩擦，提高使用寿命。
[0014]所述立柱上套设有可上下滑动的柱套，所述分垛夹盘通过旋转固定座设置在柱套上，所述柱套连接有升降调节机构。
[0015]所述升降调节机构为升降调节配重或升降调节液压缸或气缸。
[0016]通过升降调节机构实现柱套的升降，进而带动各分垛夹盘整体升降，从而方便实现将分垛夹盘从砖垛顶部套设于砖垛外。相对于砖垛的顶升更加方便，尽量减少砖垛的活动，也更能保障砖垛的稳定性。
[0017]所述立柱为两个，各层分垛夹盘依次左右交叉布设，从而使夹取砖块方向相同的分垛夹盘位于同一立柱上，砖块方向相互垂直的两层砖块，被分配夹取到两个不同的立柱上，继而放置到不同的输送机构上，减轻单个立柱的承重。
[0018]所述第一接砖输送架、第二接砖输送架均为升降式接砖输送架。
[0019]所述第一接砖输送架、第二接砖输送架的出砖端均设置有拨砖机构。
[0020]所述拨砖机构包括设置在第一接砖输送架或第二接砖输送架出砖端的升降辊排和拨砖架，拨砖架上于来砖方向上设置有第一拨砖推板、第二拨砖推板，第一拨砖推板和第二拨砖推板间设置有第三拨砖推板。升降辊排升起时，与第一送砖架或第二送砖架高度一致，落下时，低于第一接砖输送架或第二接砖输送架上输送带或输送链的高度。
[0021]本申请出砖打包生产线的出砖打包方法，包括以下步骤：
[0022]1）砖垛输送架将砖垛输送至分垛机构处，分垛机构的各层分垛夹盘的夹套部上下对应构成分垛夹套，并套于砖垛外，使每一层分垛夹盘的夹套部对应砖垛的每一层砖层；
[0023]2）每层分垛夹盘的第一夹紧机构先合拢夹紧，对对应砖层的砖块两端方向进行夹紧整垛、持稳；
[0024]3）从上到下，最上层分垛夹盘的第一夹紧机构先松开，最上层分垛夹盘的第二夹
紧机构合拢夹紧，将最上层砖层的砖块聚拢，消除砖块间的间隙并夹紧；最上层分垛夹盘旋转一定角度，同时，第二层分垛夹盘的第一夹紧机构松开、第二夹紧机构合拢夹紧、旋转一定角度，依次将各砖层分离并旋转一定角度，实现将砖垛上方向不同的砖层分离至分垛机构两侧；
[0025]4）分垛机构两侧分垛夹盘上夹取的砖层分别对应转接至第一接砖输送架和第二接砖输送架，并分别对应移至第一送砖架和第二送砖架，并由第一送砖架和第二送砖架输送至码砖机械手处，由码砖机械手重新码垛并进入包装工序。
[0026]优选的，第3）步中，第二夹紧机构夹紧对应砖层后，该层的第一夹紧机构再次合拢夹紧；提高对砖层的夹紧效果。
[0027]进一步优选的，第3）步中，各层分垛夹盘夹紧对应砖层后，提升一定高度，使各砖层间保持一定间隙。
[0028]所述步骤4）中，第一接砖输送架和第二接砖输送架出砖时，第一拨砖推板接触砖块后，升降辊排升起一定高度，第二拨砖推板向第一拨砖推板方向推进一定距离，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出砖打包生产线，其特征在于：包括砖垛输送架、分垛机构、第一接砖输送架、第二接砖输送架、第一送砖架、第二送砖架和码砖机械手，所述分垛机构包括立柱和布设在立柱上的多层分垛夹盘，各层分垛夹盘均与立柱可旋转连接，分垛夹盘包括有夹套部，各层分垛夹盘的夹套部均设置有与砖块两端方向对应的第一夹紧机构和与砖块两侧面方向对应的第二夹紧机构，各层分垛夹盘的夹套部上下对应构成分垛夹套。2.根据权利要求1所述的出砖打包生产线，其特征在于：所述分垛夹盘包括架体，架体上设置有旋转固定座，架体通过旋转固定座与所述立柱可旋转连接，所述旋转固定座还包括有设置在其下方的顶升气缸。3.根据权利要求2所述的出砖打包生产线，其特征在于：所述架体上于夹套部相对的一端设有调节配重；所述立...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺丙全，
申请(专利权)人：南阳力王机械有限公司，
类型：新型
国别省市：