一种全自动二弯弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开提供了一种全自动二弯弯管机，包括：机架，所述机架的中部设置有压紧机构，所述压紧机构的前后两侧分别设置有第一弯管机构和第二弯管机构，所述压紧机构的左右两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构靠近所述压紧机构的一侧上料架，所述机架的表面固定连接有操作面板，所述操作面板分别与所述压紧机构

【技术实现步骤摘要】
一种全自动二弯弯管机


[0001]本公开涉及弯管机
，尤其是涉及一种全自动二弯弯管机
。

技术介绍

[0002]弯管机是对管材进行弯曲的设备，目前市面上的弯管机多数需要工人进行上下料，自动化程度不高，生产效率较低
。
[0003]例如授权公开号为
CN212703802U
的专利，一种安全型双弯弯管机，包括箱体，所述箱壳的一侧外壁焊接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定有气缸，气缸输出轴的一端焊接有底板，所述底板的一侧转动连接有转动轴，转动轴一侧套接有推板，且转动轴的一侧套接有扭力弹簧，所述箱壳的上表面焊接有两个固定块，且底板从两个固定块之间穿过，所述底板的一侧开设有插接孔，插接孔内插接有压紧块，所述箱壳的顶部焊接有楔形块，且楔形块位于底板的下方，所述箱壳的一侧外表面焊接有两个安装架，安装架的两侧内壁之间转动连接有摆动杆，摆动杆的一侧通过螺栓固定有第一拉簧，且第一拉簧的另一端与箱壳的一侧外表面固定连接
。
存在以下问题，加工时需要工人将管材放置于弯管块和转轮之间，无法自动上料，自动化程度低，生产效率低
。

技术实现思路

[0004]本公开提供了一种全自动二弯弯管机，以解决专利技术人认识到的技术问题之一
。
[0005]本公开提供了一种全自动二弯弯管机，包括：机架，所述机架的中部设置有压紧机构，所述压紧机构的前后两侧分别设置有第一弯管机构和第二弯管机构，所述压紧机构的左右两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构靠近所述压紧机构的一侧上料架，所述机架的表面固定连接有操作面板，所述操作面板分别与所述压紧机构
、
第一弯管机构
、
第二弯管机构
、
上料机构和下料机构电连接
。
[0006]优选的，所述第一弯管机构包括第一气缸安装座
、
第一气缸
、
直齿条
、
齿轮安装块
、
直齿轮
、
活动弯模和弯模芯，所述第一气缸安装座和齿轮安装块分别固定连接于所述机架的表面，所述第一气缸固定连接于所述第一气缸安装座，所述第一气缸的输出轴与所述直齿条固定连接，所述直齿轮转动连接于所述齿轮安装块的表面，所述直齿条与所述直齿轮啮合，所述活动弯模固定连接于所述齿轮安装块的表面，所述弯模芯设置于所述直齿轮的中部
。
[0007]优选的，所述齿轮安装块的表面固定连接有齿轮压块，所述齿轮压块设置于所述直齿条远离所述直齿轮的一侧，并与所述直齿轮相抵设置
。
[0008]优选的，所述压紧机构包括第二气缸安装座
、
第二气缸
、
夹紧模和弯模座，所述弯模座固定连接于所述齿轮安装块的表面，所述第二气缸安装座固定连接于所述机架的表面位于所述弯模座上方的位置，所述第二气缸固定连接于所述第二气缸安装座的底部，所述第二气缸的输出轴与所述夹紧模固定连接，所述夹紧模与所述弯模座之间设有允许产品插入的圆形通孔
。
[0009]优选的，所述第二弯管机构包括气缸安装板，所述气缸安装板的表面固定连接有推弯气缸，所述推弯气缸的输出轴固定连接有推弯模
。
[0010]优选的，所述上料架包括上料固定板和上料活动板，所述上料固定板和上料活动板相对的一侧分别设置有上料道，所述上料道的底部开设有推料孔，所述上料机构的输出端贯穿所述推料孔设置
。
[0011]优选的，所述上料固定板固定连接于所述机架的表面，所述上料固定板固定连接有若干个光轴，所述上料活动板活动连接于所述光轴上，所述机架位于所述上料活动板的一侧固定连接有丝杆安装板，所述光轴远离所述上料固定板的一端与所述丝杆安装板固定连接，所述丝杆安装板转动连接有上料架螺杆，所述上料架螺杆与所述上料活动板螺纹连接
。
[0012]优选的，所述上料机构包括第三气缸安装座
、
第一调节安装板
、
第三气缸和第一调节螺杆，所述第一调节安装板固定连接于所述机架的表面，所述第一调节螺杆螺纹连接于所述第一调节安装板，所述机架的表面开设有直槽孔，所述第三气缸安装座通过螺栓与所述直槽孔连接，所述第一调节螺杆远离所述第一调节安装板的一端与所述第三气缸安装座螺纹连接，所述第三气缸固定连接于所述第三气缸安装座，所述第三气缸的输出端固定连接有上料顶针，所述上料顶针贯穿所述推料孔设置
。
[0013]优选的，所述下料机构包括第四气缸安装座
、
第二调节安装板
、
第四气缸和第二调节螺杆，所述第二调节安装板固定连接于所述机架的表面，所述第二调节螺杆螺纹连接于所述第二调节安装板，所述机架的表面开设有直槽孔，所述第四气缸安装座通过螺栓与所述直槽孔连接，所述第二调节螺杆远离所述第二调节安装板的二端与所述第四气缸安装座螺纹连接，所述第四气缸固定连接于所述第四气缸安装座，所述第四气缸的输出端固定连接有下料顶针，所述下料顶针贯穿所述圆形通孔设置
。
[0014]优选的，所述机架位于所述压紧机构下方的位置设置有下料斗
。
[0015]本公开的有益效果主要在于：本技术通过操作面板设置参数，控制整个设备工作，通过上料机构将上料架上的管材推送到压紧机构进行固定，然后通过两个弯管机构进行两次弯曲后，通过下料机构将加工完成的管材进行下料，全程自动化工作，大大的提高的加工效率，降低人力成本
。
[0016]应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开
。
并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题
。
同时，说明书和附图用来解释本公开的原理
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本公开实施例的全自动二弯弯管机正面示意图；
[0019]图2为本公开实施例的全自动二弯弯管机立体图；
[0020]图3为本公开实施例中图2中
A
处的局部放大示意图；
[0021]图标：1‑
机架；2‑
压紧机构；
21
‑
第二气缸安装座；
22
‑
弯模座；
23
‑
第二气缸；
24
‑
夹紧模；3‑
第一弯管机构；
31
‑
第一气缸安装座；
32
‑
第一气缸；
33
‑
齿轮安装块；
34
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动二弯弯管机，其特征在于，包括：机架，所述机架的中部设置有压紧机构，所述压紧机构的前后两侧分别设置有第一弯管机构和第二弯管机构，所述压紧机构的左右两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构靠近所述压紧机构的一侧上料架，所述机架的表面固定连接有操作面板，所述操作面板分别与所述压紧机构
、
第一弯管机构
、
第二弯管机构
、
上料机构和下料机构电连接
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动二弯弯管机，其特征在于，所述第一弯管机构包括第一气缸安装座
、
第一气缸
、
直齿条
、
齿轮安装块
、
直齿轮
、
活动弯模和弯模芯，所述第一气缸安装座和齿轮安装块分别固定连接于所述机架的表面，所述第一气缸固定连接于所述第一气缸安装座，所述第一气缸的输出轴与所述直齿条固定连接，所述直齿轮转动连接于所述齿轮安装块的表面，所述直齿条与所述直齿轮啮合，所述活动弯模固定连接于所述齿轮安装块的表面，所述弯模芯设置于所述直齿轮的中部
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动二弯弯管机，其特征在于，所述齿轮安装块的表面固定连接有齿轮压块，所述齿轮压块设置于所述直齿条远离所述直齿轮的一侧，并与所述直齿轮相抵设置
。4.
根据权利要求2所述的一种全自动二弯弯管机，其特征在于，所述压紧机构包括第二气缸安装座
、
第二气缸
、
夹紧模和弯模座，所述弯模座固定连接于所述齿轮安装块的表面，所述第二气缸安装座固定连接于所述机架的表面位于所述弯模座上方的位置，所述第二气缸固定连接于所述第二气缸安装座的底部，所述第二气缸的输出轴与所述夹紧模固定连接，所述夹紧模与所述弯模座之间设有允许产品插入的圆形通孔
。5.
根据权利要求4所述的一种全自动二弯弯管机，其特征在于，所述第二弯管机构包括气缸安装板，所述气缸安装板的表面固定连接有推弯气缸，所述推弯气缸的输出轴固定连接有推弯模
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖立，
申请(专利权)人：广州祎玮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：