【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缩口设备，特别涉及一种全自动缩口机。
技术介绍
1、缩口机的工作原理是通过电动机驱动传动装置带动缩口机头进行运动,从而实现缩口的目的。
2、如专利文献cn215144090u，一种缩口机其包括：机架，缩口装置，缩口装置设置于机架一侧用于管状工件缩口；运送装置，运送装置滑动设置于机架上，用于承载管状工件并将管状工件送入或运出缩口装置；驱动装置，驱动装置设置于机架上，用于驱动运送装置靠近或远离缩口装置；运送装置包括滑动设置于机架上的第一承载座，第一承载座包括与缩口装置相对设置的第一壁部，第一壁部上设置有与管状工件折弯部相配合的第一安装槽，用于限制管状工件向缩口装置运动时的左右晃动。
3、上述的缩口机在实际的使用中，仍需要操作人员进行上料以及下料，在使用中仍无法做到全自动化的生产操作，导致加工效率不高，无法匹配需大量缩口的管类工件。
4、故需对此作出改进。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种全自动缩口机，其主要目的是通过设计新型结构的全自动缩口机，通过设计的装置之间的协同配合，实现对管类工件的缩口操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种全自动缩口机，包括：机架，用于安装以及支撑机械部件；排料装置，所述排料装置设置在所述机架的一侧，所述排料装置用于放置管类工件；送料装置，所述送料装置设置在所述排料装置下部，所述送料装置用于将管类工件移动
3、进一步地，包括拨料装置，所述拨料装置设置在所述排料装置上方，所述拨料装置用于拨动管类工件。
4、进一步地，包括定位装置，所述定位装置与所述夹持装置相对设置，所述定位装置用于定位管类工件端部。
5、进一步地，所述排料装置包括一对平行设置的料斗侧板，分别与所述料斗侧板连接的导向杆以及一条以上安装在所述导向杆上的支撑条，其中，所述料斗侧板于所述导向杆上可滑动调节间距，所述料斗侧板上开设用于管类工件单个通过的工件槽道。
6、进一步地，所述拨料装置包括安装在所述料斗侧板上的拨料气缸，安装在所述拨料气缸上的驱动端的拨料杆以及安装在所述拨料杆上的拨料条；其中，所述拨料气缸驱动所述拨料条转动对管类工件拨动。
7、进一步地，所述送料装置包括送料气缸以及与所述送料气缸的驱动端连接的基板，其中，所述基板的两侧分别设有用于容纳管类工件的槽口。
8、进一步地，所述移载装置包括设置在所述机架上的安装支架，设置在所述安装支架的移载气缸以及两副以上安装在所述移载气缸的用于抓取管类工件的抓取组件，所述抓取组件间隔平行设置，其中，所述抓取组件包括设置在所述安装支架上的移栽杆，套设在所述移栽杆上的一对纵向气缸以及设置在所述纵向气缸上的手指气缸。
9、进一步地，所述夹持装置包括基座，安装在所述基座上一对相对设置的夹持气缸以及与所述基座连接的推送气缸，所述夹持气缸相对驱动对管类工件进行夹持，所述推送气缸驱动将管类工件向所述管口加工装置移动。
10、进一步地，所述管口加工装置包括设置在所述机架上的电机以及与所述电机通过链条传动的缩口机，所述缩口机用于对管类工件端口加工。
11、进一步地，所述定位装置包括安装座，与所述安装座连接的定位气缸以及设置在所述安装座上的旋转气缸，其中，所述旋转气缸上设有容置管类工件端部的圆管。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：使用时，送料装置将排料装置的管类工件进行上料操作，在移载装置的作用下，将管类工件移动至夹持装置位置，经由管口加工装置对管类工件的端口进行缩口操作，进而在移载装置的作用下，将缩口的管类工件卸料，通过以上装置的协同配合作用下，实现对管类工件的全自动缩口操作，大大提高了加工效率，能够适配大量的缩口的管类工件。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动缩口机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述全自动缩口机，其特征在于：包括拨料装置，所述拨料装置设置在所述排料装置上方，所述拨料装置用于拨动管类工件。
3.根据权利要求2所述全自动缩口机，其特征在于：包括定位装置，所述定位装置与所述夹持装置相对设置，所述定位装置用于定位管类工件端部。
4.根据权利要求3所述全自动缩口机，其特征在于：所述排料装置包括一对平行设置的料斗侧板，分别与所述料斗侧板连接的导向杆以及一条以上安装在所述导向杆上的支撑条，其中，所述料斗侧板于所述导向杆上可滑动调节间距，所述料斗侧板上开设用于管类工件单个通过的工件槽道。
5.根据权利要求4所述全自动缩口机，其特征在于：所述拨料装置包括安装在所述料斗侧板上的拨料气缸，安装在所述拨料气缸上的驱动端的拨料杆以及安装在所述拨料杆上的拨料条；其中，所述拨料气缸驱动所述拨料条转动对管类工件拨动。
6.根据权利要求5所述全自动缩口机，其特征在于：所述送料装置包括送料气缸以及与所述送料气缸的驱动端连接的基板，其中，所述基板的两侧分别设有用于容纳管类工
7.根据权利要求6所述全自动缩口机，其特征在于：所述移载装置包括设置在所述机架上的安装支架，设置在所述安装支架的移载气缸以及两副以上安装在所述移载气缸的用于抓取管类工件的抓取组件，所述抓取组件间隔平行设置，其中，所述抓取组件包括设置在所述安装支架上的移栽杆，套设在所述移栽杆上的一对纵向气缸以及设置在所述纵向气缸上的手指气缸。
8.根据权利要求7所述全自动缩口机，其特征在于：所述夹持装置包括基座，安装在所述基座上一对相对设置的夹持气缸以及与所述基座连接的推送气缸，所述夹持气缸相对驱动对管类工件进行夹持，所述推送气缸驱动将管类工件向所述管口加工装置移动。
9.根据权利要求8所述全自动缩口机，其特征在于：所述管口加工装置包括设置在所述机架上的电机以及与所述电机通过链条传动的缩口机，所述缩口机用于对管类工件端口加工。
10.根据权利要求3所述全自动缩口机，其特征在于：所述定位装置包括安装座，与所述安装座连接的定位气缸以及设置在所述安装座上的旋转气缸，其中，所述旋转气缸上设有容置管类工件端部的圆管。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动缩口机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述全自动缩口机，其特征在于：包括拨料装置，所述拨料装置设置在所述排料装置上方，所述拨料装置用于拨动管类工件。
3.根据权利要求2所述全自动缩口机，其特征在于：包括定位装置，所述定位装置与所述夹持装置相对设置，所述定位装置用于定位管类工件端部。
4.根据权利要求3所述全自动缩口机，其特征在于：所述排料装置包括一对平行设置的料斗侧板，分别与所述料斗侧板连接的导向杆以及一条以上安装在所述导向杆上的支撑条，其中，所述料斗侧板于所述导向杆上可滑动调节间距，所述料斗侧板上开设用于管类工件单个通过的工件槽道。
5.根据权利要求4所述全自动缩口机，其特征在于：所述拨料装置包括安装在所述料斗侧板上的拨料气缸，安装在所述拨料气缸上的驱动端的拨料杆以及安装在所述拨料杆上的拨料条；其中，所述拨料气缸驱动所述拨料条转动对管类工件拨动。
6.根据权利要求5所述全自动缩口机，其特征在于：所述送料装置包括送料气缸以及与所述送料气缸的驱动端连接的基板，其中，所述基板的两侧分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖立，
申请(专利权)人：广州祎玮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。