钢架窑立柱斜支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢架技术领域，公开了钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱，两组所述钢架立柱的一侧均开设有多组梯形滑槽，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔；通过活动件和斜支撑件之间的配合，第二通孔与第二定位螺孔契合，并通过六角定位螺栓贯穿缓冲垫片固定，第一通孔与梯形滑槽契合，通过拨动延伸块使第二定位螺孔与第一通孔契合，从而使六角定位螺栓贯穿换从垫片与第一定位螺孔螺纹连接，完成斜支撑件的安装，提高斜支撑件与钢架立柱之间的安装效率，避免因加工产生的不适配情况，使斜支撑件的固定位置在一定范围内进行微调，提高钢架窑的安装效率，提高钢架窑的稳定性和安全性

【技术实现步骤摘要】
钢架窑立柱斜支撑


[0001]本技术涉及建筑钢架
，具体为钢架窑立柱斜支撑
。

技术介绍

[0002]钢架结构是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为
21
世纪的绿色建筑
。
因此在高层建筑
、
大型工厂
、
大宽度空间结构
、
交通能源工程
、
住宅建筑中更能发挥钢结构的自身优势，对节约空间资源
、
节能环保及材料的循环使用方面都能够提出新的设计使用理念；
[0003]随着钢架结构在使用中的不断发展，钢架结构做的越来越大，钢架所承受的重量也逐渐增大，高度不断增加，因此对钢架结构的稳定性和承载能力提出新的要求，而在钢架结构的设计使用中，斜撑是保证钢架结构稳定和提高承载能力必不可少的一部分；
[0004]传统的斜支撑安装根据使用工况采用焊接形式或活动连接形式，活动连接形式通常对斜撑的安装位置要求较高，同时活动连接形式的钢架结构循环使用率比较高，活动连接的斜撑两端设置有安装孔，通过销轴或螺栓连接，但是因加工及安装存在一定的偏差，因此会造成一端安装连接完成后另一端无法安装的情况，从而使斜支撑的适配率降低，使钢架窑的安装效率降低，整体稳定性降低，因此我们需要提出钢架窑立柱斜支撑
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢架窑立柱斜支撑，提高钢架窑立柱与立柱梁之间的斜支撑的安装效率，便于应对由于加工问题产生的不适配情况，提高斜支撑的安装效率，从而提高钢架窑的整体稳定性，提高安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱，两组所述钢架立柱的一侧均开设有多组梯形滑槽，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔，每组所述梯形滑槽内均滑动连接有活动件，两组钢架立柱之间均设置有斜支撑件；
[0007]所述斜支撑件包括第一斜撑板和第二斜撑板，且第一斜撑板和第二斜撑板的两端分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓贯穿的第一通孔和第二通孔；
[0008]所述活动件包括梯形滑动块，且梯形滑动块的上表面一体成型有连接导向块，所述梯形滑动块的一侧开设有第一定位螺孔，多组所述梯形滑槽的顶部均开设有供连接导向块滑动连接的导向槽
。
[0009]优选的，两组所述钢架立柱呈平行设置，多组所述梯形滑槽呈等间距设置，且多组第一定位螺孔呈等间距设置
。
[0010]优选的，其中一组六角定位螺栓的一端贯穿第一通孔并与梯形滑动块一侧的第一定位螺孔螺纹连接，另外一组六角定位螺栓的一端贯穿第二通孔并与钢架立柱一侧的第二定位螺孔螺纹连接，两组所述六角定位螺栓的外侧均套设有缓冲垫片，且缓冲垫片分别设置在第一固定板与第二固定板和六角定位螺栓之间
。
[0011]优选的，所述连接导向块一侧的一端焊接有延伸块，所述梯形滑槽的长度大于梯形滑动块的高度，所述连接导向块的长度与导向槽的长度相同
。
[0012]优选的，所述第一斜撑板与第二斜撑板呈垂直设置，所述第一固定板与第二固定板呈错位平行设置
。
[0013]优选的，所述第一斜撑板的一侧焊接有多组加强三角块，且多组加强三角块的一侧均焊接在第二斜撑板的上表面，多组所述加强三角块呈等间距设置
。
[0014]优选的，所述第一斜撑板的厚度与第二斜撑板的厚度相同，所述第一固定板与第二固定板的厚度相同，且第一固定杆与第一斜撑板的厚度相同
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术主要通过活动件和斜支撑件之间的配合，第二通孔与第二定位螺孔契合，并通过六角定位螺栓贯穿缓冲垫片固定，第一通孔与梯形滑槽契合，通过拨动延伸块使第二定位螺孔与第一通孔契合，从而使六角定位螺栓贯穿换从垫片与第一定位螺孔螺纹连接，完成斜支撑件的安装，提高了斜支撑件与钢架立柱之间的安装效率，避免因加工产生的不适配情况，使斜支撑件的固定位置在一定范围内进行微调，从而提高钢架窑的安装效率，提高钢架窑的稳定性和安全性
。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的斜支撑件结构示意图；
[0019]图3为本技术的活动件结构示意图；
[0020]图4为本技术的钢架立柱剖面结构示意图
。
[0021]图中：
1、
钢架立柱；
2、
活动件；
21、
梯形滑动块；
22、
第一定位螺孔；
23、
连接导向块；
24、
延伸块；
3、
斜支撑件；
31、
第一斜撑板；
32、
第二斜撑板；
33、
加强三角块；
34、
第一固定板；
341、
第一通孔；
35、
第二固定板；
351、
第二通孔；
4、
六角定位螺栓；
5、
缓冲垫片；
6、
第二定位螺孔；
7、
梯形滑槽；
8、
导向槽
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供一种钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱1，两组钢架立柱1的一侧均开设有多组梯形滑槽7，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔6，每组梯形滑槽7内均滑动连接有活动件2，两组钢架立柱1之间均设置有斜支撑件
3。
[0024]斜支撑件3包括第一斜撑板
31
和第二斜撑板
32
，且第一斜撑板
31
和第二斜撑板
32
的两端分别焊接有第一固定板
34
和第二固定板
35
，第一固定板
34
与第二固定板
35
的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓4贯穿的第一通孔
341
和第二通孔
351。
[0025]活动件2包括梯形滑动块
21
，且梯形滑动块
21
的上表面一体成型有连接导向块
23
，梯形滑动块
21
的一侧开设有第一定位螺孔
22
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱
(1)
，其特征在于：两组所述钢架立柱
(1)
的一侧均开设有多组梯形滑槽
(7)
，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔
(6)
，每组所述梯形滑槽
(7)
内均滑动连接有活动件
(2)
，两组钢架立柱
(1)
之间均设置有斜支撑件
(3)
；所述斜支撑件
(3)
包括第一斜撑板
(31)
和第二斜撑板
(32)
，且第一斜撑板
(31)
和第二斜撑板
(32)
的两端分别焊接有第一固定板
(34)
和第二固定板
(35)
，所述第一固定板
(34)
与第二固定板
(35)
的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓
(4)
贯穿的第一通孔
(341)
和第二通孔
(351)
；所述活动件
(2)
包括梯形滑动块
(21)
，且梯形滑动块
(21)
的上表面一体成型有连接导向块
(23)
，所述梯形滑动块
(21)
的一侧开设有第一定位螺孔
(22)
，多组所述梯形滑槽
(7)
的顶部均开设有供连接导向块
(23)
滑动连接的导向槽
(8)。2.
根据权利要求1所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：两组所述钢架立柱
(1)
呈平行设置，多组所述梯形滑槽
(7)
呈等间距设置，且多组第一定位螺孔
(22)
呈等间距设置
。3.
根据权利要求2所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：其中一组六角定位螺栓
(4)
的一端贯穿第一通孔
(341)
并与梯形滑动块
(21)
一侧的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，陈明亮，冯志伟，
申请(专利权)人：中龙机电涿鹿有限公司，
类型：新型
国别省市：