一种复合金属内胆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合金属内胆，涉及锂离子电池正负极材料烧结技术领域，包括内胆

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属内胆


[0001]本技术涉及锂离子电池正负极材料烧结
，具体为一种复合金属内胆
。

技术介绍

[0002]锂电池正负极材料烧结回转窑，工作时把物料送进回转内胆中，并对其进行高温烧结，同时打入惰性气体保护物料，或根据工艺不同打入相应的工作气体与物料反应
。
为了使物料得到均匀加热和均匀地与气体接触，需要在内胆内壁增加导流板
。
现有的导流板方案多为垂直于内胆内壁的直板，该方案侧重于提高物料与气体接触的均匀性，但对物料的导流作用不明显，物料会粘结在导料板上，而且物料输出不连续
。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种复合金属内胆，用以解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种复合金属内胆，包括内胆
、
导流板，所述内胆由复合板嵌套而成，所述导流板呈螺旋状，且所述导流板焊接于内胆内表面
。
[0006]优选的，所述内胆内表面为纯镍或纯钛
。
[0007]优选的，所述内胆外表面为不锈钢或碳钢
。
[0008]优选的，所述导流板材质与内胆内表面材质相同
。
[0009]优选的，所述导流板板高占内胆内径的
15
％～
25
％
。
[0010]优选的，所述导流板设置有至少一组
。
[0011]优选的，所述导流板由多枚片段拼接而成
。
[0012]优选的，所述导流板与内胆轴向方向呈
35
°
～
75
°
夹角
。
[0013]优选的，当内胆内径小于
1500mm
时，所述导流板与相邻导流板在内胆轴向方向的间距在内胆内径之下，且所述导流板与相邻导流板在内胆轴向方向的间距在内胆内径一半以上
。
[0014]优选的，当内胆内径在
1500mm
之上时，所述导流板与相邻导流板在内胆轴向方向的间距在
750mm
之上，且所述导流板与相邻导流板在内胆轴向方向的间距在
1500mm
之下
。
[0015]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0016]本申请公开了一种复合金属内胆，包括内胆
、
导流板，所述内胆由复合板嵌套而成，所述导流板呈螺旋状，且所述导流板焊接于内胆内表面
。
物料所接触到的内胆内壁和螺旋叶片都是纯镍或纯钛材质，避免有害的金属杂质混进物料当中
。
内胆外壁材质是碳钢或不锈钢，免受物料腐蚀，保证内胆的结构强度，延长使用寿命
。
内胆转动时，物料被螺旋导流板持续推送向前，产出连续
。
由于螺旋导流板的螺距不变，每组导流板的长度一致，所以导流板示意线间距也不变，因此物料产出稳定
。
根据内胆直径不同，对导流板示意线间距的大小进行规定，也是为了保证物料的持续稳定产出
。
内胆内壁展平后，导流板示意线与炉管轴
向方向呈
35
°
～
75
°
夹角，与内胆传动系统相配合，方便电机
、
减速机等设备的选型
。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种内胆外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种内胆端面结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种内胆内壁展开结构示意图；
[0020]图4为本技术的又一种内胆外形结构示意图；
[0021]图5为本技术的又一种内胆端面结构示意图；
[0022]图6为本技术的又一种内胆内壁展开结构示意图
。
[0023]图中：
1、
内胆；
2、
导流板
。
具体实施方式
[0024]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内
。
[0025]实施例1[0026]请参阅图1‑6，一种复合金属内胆，包括内胆
1、
导流板2，所述内胆1由复合板嵌套而成，所述导流板2呈螺旋状，且所述导流板2焊接于内胆1内表面，物料被螺旋导流板2持续推送向前，产出连续
。
[0027]所述内胆1内表面为纯镍或纯钛，防止物料腐蚀基材，也防止基材中的金属杂质污染物料
。
[0028]所述内胆1外表面为不锈钢或碳钢，用于维持内胆1的结构强度
。
[0029]所述导流板2材质与内胆1内表面材质相同，方便焊接
。
[0030]所述导流板2板高占内胆1内径的
15
％～
25
％，保证充足的气氛传输空间
。
[0031]所述导流板2设置有至少一组
。
[0032]所述导流板2由多枚片段拼接而成
。
[0033]所述导流板2与内胆1轴向方向呈
35
°
～
75
°
夹角，夹角越大，物料传输速度越慢，与内胆1传动系统相配合，方便电机
、
减速机等设备的选型
。
[0034]内胆1转动时，物料被螺旋导流板2持续推送向前，产出连续，由于螺旋导流板2的螺距不变，每组导流板2的长度一致，所以导流板2示意线间距也不变，因此物料产出稳定
。
[0035]根据内胆1直径不同，对导流板2示意线间距的大小进行规定，也是为了保证物料的持续稳定产出
。
[0036]实施例2[0037]请参阅图1‑3，内胆1材质是碳钢
‑
纯镍复合板，纯镍板位于内胆1内壁，内胆1内径
500mm
；
[0038]内胆1内设置有单组螺旋状导流板2，螺旋状的导流板2材质也是纯镍；
[0039]螺旋状的导流板2板高
125mm
，占内径
(500mm)
的
25
％；
[0040]内胆1内壁展平后，导流板2示意线与内胆1轴向方向呈
75
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合金属内胆，其特征在于，包括内胆
(1)、
导流板
(2)
，所述内胆
(1)
由复合板嵌套而成，所述导流板
(2)
呈螺旋状，且所述导流板
(2)
焊接于内胆
(1)
内表面
。2.
根据权利要求1所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述内胆
(1)
内表面为纯镍或纯钛
。3.
根据权利要求1所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述内胆
(1)
外表面为不锈钢或碳钢
。4.
根据权利要求2所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述导流板
(2)
材质与内胆
(1)
内表面材质相同
。5.
根据权利要求1所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述导流板
(2)
板高占内胆
(1)
内径的
15
％～
25
％
。6.
根据权利要求1所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述导流板
(2)
设置有至少一组
。7.
根据权利要求1所述的一种复合金属内胆，其特征在于，所述导流板
(2)
由多枚片段拼接而成
。8.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志江，邓朝辉，林文俊，杨伟豪，赵海涛，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：