C型双膛窑内环砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种C型双膛窑内环砌筑结构，涉及钢铁制造设备领域，包括设有中间通道的两个相对镜像的半圆形的外C衬和内C衬，内C衬底部为环梁结构，该环梁结构上方铺垫纤维毡，贴着炉壳方向安装隔热板，再依次砌筑保温砖和异型耐火砖，异型耐火砖的顶端面和底端面均为两侧向中部规则倾斜凹进，且在其顶端面上设有顶面凸筋，在其底端面上设有底面沟槽；异型耐火砖的两侧面中的一侧设有侧面凸筋，其另一侧面设有侧面沟槽；异型耐火砖的正面和背面为同一方向的弧度结构设置，与现有技术相比，发结构实现了砖上下左右的密封，避免膨胀期间造成的砖缝变大，高温气流从窑内串入保温层，烧损保温层的问题。烧损保温层的问题。烧损保温层的问题。

【技术实现步骤摘要】
C型双膛窑内环砌筑结构


[0001]本技术涉及钢铁制造及其设备
，尤其是一种C型双膛窑内环砌筑结构。

技术介绍

[0002]双膛窑具有能耗低、产品质量优异等优点，一般的双膛窑包括具有中间通道的两个相对镜像的半圆形的炉膛，其炉衬称为外C衬，中间通道其炉衬称为内C衬，外C衬的半圆内端直线与内C衬连接，形成环砖层，外C衬与内C衬连接处及内C衬一圈中均匀设有8个竖直设立的冷却支柱，一般称为“双C结构”。双膛窑炉衬结构自下而上分为冷却带、煅烧带、预热带，是由耐高温、耐磨、保温性能良好的耐火材料的保温砖砌筑而成，形成“双C结构”即内C衬外C衬的多层水平的环砖层。炉窑外环砖层依次从炉窑膛底部计数起总共194层。
[0003]其中冷却带与钢结构底部采用低水泥浇注料找平，之后开始冷却带的砌筑。从1～40层，从钢壳结构往外，依次采用涂抹料、两层纤维板、水平整齐并排横向设置的保温砖、高强粘土砖砌筑而成。其中纤维板厚30mm，保温砖厚为230mm，高强粘土保温砖厚为260mm。在每层砌筑时，每隔一定距离，窑炉环砖层圆环内预留有膨胀缝。从41层到82层，由于窑炉高度逐渐向煅烧带区域靠近，工作温度相应升高，砖衬工作层砖改为异性耐火砖。中间通道设置有拨火门，用于停窑期间观察、清理窑炉内的通道运行、积灰情况，在砌筑时需要搭建设置模板。燃烧带温度最高可达1100℃，从煅烧特性和温度考虑，在窑炉外环第83～161环砖层结构，工作层砖采用莫来石质砖进行砌筑。从钢壳结构往外，依次采用涂抹料、两层纤维板、保温砖、莫来石质砖。在窑炉内侧钢结构底部、以及支柱结构上，焊接有锚固件、砌筑浇注料，用于保护钢结构部分。同时在每个窑膛煅烧内外环区域均匀设置有热电偶，用于检测窑炉的煅烧情况。第162层至194层采用高强粘土砖为工作层，作为预热带的一部分。
[0004]整个窑炉结构应该严格对称，为保证工期，两窑膛的砌筑可同时进行。在砌筑过程中，应该尽量避免上下相邻砖层砖缝形成重叠，同时灰浆要涂抹足量均匀。
[0005]如图1所示的双膛窑煅烧带钢结构内环耐火砖结构砌筑，内环钢结构底部砌筑有锚固件和浇注料构成的环梁结构，在环梁结构上，从窑体外表到窑中心，先采用锚固钩进行焊接，然后使用涂抹料均匀涂抹，再使用2层厚普铝纤维板进行封堵，再使用2层轻质粘土保温砖进行砌筑，最后使用异型耐火砖进行砌筑，用于窑炉煅烧的煅烧带工作层区域。该异型耐火砖采用的是如图2和图3所示结构的耐火砖，该耐火砖顶端中部设有向上凸起的凸台，该耐火砖底端中部设有与所述凸台相对应的向内凹进的台状缺口，砌筑时凸台插入台状缺口内，形成上下方向的锁定，在高温煅烧时，窑炉内环耐火砖受膨胀，会出现异形砖受热膨胀，往左右移动，导致砖缝变大，窑内热风从砖缝部位，串入耐火度偏低的保温层，烧损保温砖、涂抹料的现象，因此必须对砌筑结构进行改造，以克服窑内高温气流对该内环部位的保温砖的烧损。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的问题是提供一种C型双膛窑内环砌筑结构，以解决双膛窑耐火材料受热膨胀导致砖缝变大、窑内高温气流对该内环部位的保温砖烧损的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：本C型双膛窑内环砌筑结构包括设有中间通道的两个相对镜像的半圆形的外C衬和内C衬，所述外C衬的半圆两端直线与所述内C衬连接，形成环砖层，所述内C衬底部为由锚固件和莫来石浇注料结合成的环梁结构，该环梁结构上方铺垫纤维毡，贴着炉壳方向安装隔热板，再依次砌筑保温砖和异型耐火砖，所述异型耐火砖的顶端面和底端面均为两侧向中部规则倾斜凹进，且在其顶端面上中部沿着长度方向设有向上凸起的顶面凸筋，在其底端面上与所述顶面凸筋相对应的位置设有向砖内凹进的底面沟槽；所述异型耐火砖的两侧面中的一侧中部设有向外凸起的侧面凸筋，在所述异型耐火砖的另一侧面与所述侧面凸筋相对应的位置设有向砖内凹进的侧面沟槽；所述异型耐火砖的正面和背面为同一方向的弧度结构设置，且背面的弧线段比正面的弧线段短。
[0008]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述顶面凸筋与所述侧面凸筋相邻端连接，所述底面沟槽与所述侧面沟槽相邻端连通。
[0009]进一步的：沿所述内C衬内环弧长方向，在所述异型耐火砖层之间至少间隔搭建两个模板，所述模板包括一端焊接在炉壳钢板上的锚固件，该锚固件的另一端向内伸展并在该锚固件上浇注莫来石浇注料形成浇注层。
[0010]进一步的：在所述模板与所述异型耐火砖层相邻之间的表层铺一层纤维棉层。
[0011]进一步的：所述模板与所述异型耐火砖的砖段层等高，高度为2m
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3m，每个砖段层上下层之间铺设纤维毡，所述纤维毡厚度为10mm；每个模板上下层之间铺设纤维毡，所述纤维毡厚度为10mm。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]由于本技术采用的异型耐火砖的正面和背面呈弧度结构设置，能较好的贴合双膛窑内环的弧度结构，且异型耐火砖其顶面和底面设有相对应的顶面凸筋和底面沟槽，侧面设有相对应的侧面凸筋和侧面沟槽，实现了砖上下左右的密封，避免膨胀期间，造成的砖缝变大，高温气流从窑内串入保温层，烧损保温层的问题。
附图说明
[0014]图1是原有技术C型双膛窑内环砌筑耐火材料结构的层结构图；
[0015]图2是原有技术异型耐火砖的主视图；
[0016]图3是图2的仰视图；
[0017]图4是本技术实施例C型双膛窑窑内环结构俯视图；
[0018]图5是本技术实施例模板部分的侧视图；
[0019]图6是本技术实施例C型双膛窑窑侧面的结构图；
[0020]图7是本技术异型耐火砖的主视图；
[0021]图8是图7的左视图；
[0022]图9是图7的俯视图；
[0023]图10是图7的仰视图。
[0024]序号说明：
[0025]环梁结构1，纤维毡2，隔热板3，保温砖4，异型耐火砖5，顶面凸筋5
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1，底面沟槽5
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2，侧面凸筋5
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3，侧面沟槽5
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4，模板6，锚固件7，纤维棉层8，锚固件9。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0027]如图4和图5所示的C型双膛窑内环砌筑结构， 包括设有中间通道的两个相对镜像的半圆形的外C衬和内C衬，外C衬的半圆两端直线与内C衬连接，形成环砖层，内C衬B底部为由锚固件7和莫来石浇注料结合成的环梁结构1，该环梁结构上方铺垫纤维毡2，贴着炉外壳方向安装隔热板3，再依次砌筑两层保温砖4和异型耐火砖5；如图7
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图10所示，异型耐火砖5的顶端面和底端面均为两侧向中部规则倾斜凹进，且在其顶端面上中部沿着长度方向设有向上凸起的顶面凸筋5
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1，在其底端面上与顶面凸筋相对应的位置设有向砖内凹进的底面沟槽5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型双膛窑内环砌筑结构，包括设有中间通道的两个相对镜像的半圆形的外C衬和内C衬，所述外C衬的半圆两端直线与所述内C衬连接，形成环砖层，其特征在于：所述内C衬底部为由锚固件和莫来石浇注料结合成的环梁结构，该环梁结构上方铺垫纤维毡，贴着炉壳方向安装隔热板，再依次砌筑保温砖和异型耐火砖，所述异型耐火砖的顶端面和底端面均为两侧向中部规则倾斜凹进，且在其顶端面上中部沿着长度方向设有向上凸起的顶面凸筋，在其底端面上与所述顶面凸筋相对应的位置设有向砖内凹进的底面沟槽；所述异型耐火砖的两侧面中的一侧中部设有向外凸起的侧面凸筋，在所述异型耐火砖的另一侧面与所述侧面凸筋相对应的位置设有向砖内凹进的侧面沟槽；所述异型耐火砖的正面和背面为同一方向的弧度结构设置，且背面的弧线段比正面的弧线段短。2.根据权利要求1所述的C型双膛窑内环砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，黄升，唐文华，全劲松，于海，覃韦崴，刘卫东，
申请(专利权)人：广西柳钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：