一种侧墙的砌筑隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及侧墙隔热的技术领域，提供一种侧墙的砌筑隔热结构，具有抽真空的真空层和填充有浇注料的浇注料层的双层砌筑结构，所述真空层安装于侧墙外侧，所述浇注料层位于真空层外侧。本实用新型专利技术隔热效率高，利用真空层结合浇注料层的双层砌筑结构进行保温隔热，对降低带式焙烧机和链篦机的热量损失、进而降低能耗具有重要意义，解决侧墙砌筑隔热浇注料的剥落、砌筑的使用寿命短的问题。砌筑的使用寿命短的问题。砌筑的使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种侧墙的砌筑隔热结构


[0001]本技术涉及侧墙隔热的
，具体为一种侧墙的砌筑隔热结构。

技术介绍

[0002]球团矿是高炉冶炼、短流程炼钢的重要原料，焙烧机和链篦机作为生产氧化球团或还原球团的主要大型装备，生球在焙烧机上完成干燥、预热、焙烧固结及冷却，生球在链篦机上完成干燥、预热、部分氧化或还原，整个过程消耗大量热量，同时，焙烧机和链篦机侧墙表面积大、散热也很大。
[0003]钢铁行业作为节能降碳潜力最大的行业，球团作为钢铁制造流程不可或缺的工序，加强球团生产节能降耗技术研发与应用是必然的趋势，是中国钢铁高质量发展的重要因素之一。
[0004]焙烧机和链篦机均是动态的高温设备，当前，焙烧机和链篦机侧墙的砌筑隔热采用轻质保温材料与浇注料整体浇注的结构。生产中，由于存在阶段性停机，轻质保温材料与浇注料在高温物料的动态作用下和急冷急热的破坏下，时常发生大面积剥落，影响了设备的运行状况，维修频繁，造成了生产成本的增加。因此，针对上述问题有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种侧墙的砌筑隔热结构，具体实施方式如下：
[0006]一种侧墙的砌筑隔热结构，具有抽真空的真空层和填充有浇注料的浇注料层的双层砌筑结构，所述真空层安装于侧墙外侧，所述浇注料层位于真空层外侧；
[0007]真空层由多个真空单元并排组合而成，相邻真空单元之间留有伸缩缝，所述伸缩缝中填充耐火纤维；
[0008]真空层与侧墙接触的面上安装有用于为真空层抽真空的真空嘴，所述侧墙对应真空嘴设有孔洞，所述真空嘴穿过孔洞延伸至侧墙内侧；
[0009]真空嘴上设有防止真空层漏气的逆止阀；
[0010]真空层与浇注料层的接触面上设有锚固浇注料层的锚固钉；
[0011]锚固钉为V型耐热锚固钉；
[0012]锚固钉为多个，多个锚固钉间隔设置，相邻锚固钉的间距为80
‑
120mm；
[0013]真空层的厚度为40
‑
50mm；
[0014]真空层的真空度≥300Pa；
[0015]浇注料层的厚度为120～170mm。
[0016]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0017]1.本技术隔热效率高，利用真空层结合浇注料层的双层砌筑结构进行保温隔热，对降低带式焙烧机和链篦机的热量损失、进而降低能耗具有重要意义，解决侧墙砌筑隔热浇注料的剥落、砌筑的使用寿命短的问题；
[0018]2.本技术的真空层由真空单元组成，内部真空度≥300Pa，隔热效率远大于硅
钙板等；
[0019]3.本技术的真空嘴和逆止阀能够在生产中随时检测真空度；
[0020]4.本技术的真空单元之间填充耐火纤维，及时吸收热膨胀。
附图说明
[0021]图1为本技术一种侧墙的砌筑隔热结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术真空层的主视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、真空嘴，2、逆止阀，3、侧墙，4、真空层，5、锚固钉，6、浇注料层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0026]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]实施例1，结合图1，本实施例提供了一种侧墙的砌筑隔热结构，具有抽真空的真空层4和填充有浇注料的浇注料层6的双层砌筑结构，所述真空层4安装于侧墙外侧，所述浇注料层6位于真空层4外侧。其中，真空层4结合浇注料层6，形成双层隔热耐磨砌筑结构，解决轻质保温材料与浇注料在急冷急热情况下被破坏、发生剥落的情况，达到提升隔热效果。
[0029]具体地，真空层4由多个真空单元并排组合而成，相邻真空单元之间留有伸缩缝，所述伸缩缝中填充耐火纤维。真空层4呈长方体，采取耐热钢板焊接而成，而真空层4由多个真空单元并排组合而成，相邻真空单元之间留有伸缩缝，当真空层受到急冷急热情况，真空层热胀冷缩，伸缩缝为真空单元的伸缩变化提供空间。进一步地，利用耐火纤维耐高温、隔热保温性能好，隔热效率高、化学稳定性好、抗热震性强、绝缘性及隔声性能比较好的性能，将耐火纤维应用至侧墙的砌筑隔热结构中，更大程度提高了隔热结构的隔热效果。
[0030]真空层4与侧墙3接触的面上安装有用于为真空层4抽真空的真空嘴1，所述侧墙3对应真空嘴1设有孔洞，所述真空嘴1穿过孔洞延伸至侧墙3内侧。在安装真空层4之前，侧墙3上预先开孔洞，孔洞的大小方便真空嘴1的探出，当真空层4安装于侧墙3上时，真空嘴1穿过孔洞延伸于侧墙3内侧，此时可方便对真空层4进行抽真空和检验。进一步地，真空嘴1上设有控制真空嘴1开关的逆止阀2，方便对真空层4真空度的调控。
[0031]真空层4与浇注料层6的接触面上设有锚固浇注料层的锚固钉5。为了防止真空层4与浇注料层6之间分层，本技术还设计了锚固钉5，锚固钉5焊接在真空层4与浇注料层6接触的面上，锚固钉5的支腿混于浇注料，进一步优选地，锚固钉5为V型耐热锚固钉，保障了浇铸料与锚固钉可以多截面接触，提高了浇注料层6与真空层4的固定效果。锚固钉5为多
个，多个锚固钉5间隔设置，相邻锚固钉5的间距为80
‑
120mm，多个锚固钉5在一定间隔内分布，各个锚固钉5在浇注料内形成支撑骨架能够锚固浇注料。
[0032]真空层4的厚度为40～50mm，真空层4的真空度≥300Pa，隔热效率远远大于硅钙板等。真空层4的厚度和真空度能够起到更优的隔热效果，最终保证表面温度不高于60℃，甚至更低。
[0033]进一步地，浇注料层6的厚度为120～170mm。浇注料层需要承受磨损力，实际工况下，低温区含尘量低，浇注料层6需要承受的磨损也小，厚度相应小，高温区含尘量高，浇注料层6需要承受的磨损大，厚度相应大。
[0034]不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧墙的砌筑隔热结构，其特征在于，具有抽真空的真空层和填充有浇注料的浇注料层的双层砌筑结构，所述真空层安装于侧墙的外侧，所述浇注料层位于真空层外侧。2.根据权利要求1所述的一种侧墙的砌筑隔热结构，其特征在于，所述真空层由多个真空单元并排组合而成，相邻真空单元之间留有伸缩缝，所述伸缩缝中填充耐火纤维。3.根据权利要求1或2所述的一种侧墙的砌筑隔热结构，其特征在于，所述真空层与侧墙接触的面上安装有用于为真空层抽真空的真空嘴，侧墙对应真空嘴设有孔洞，所述真空嘴穿过孔洞延伸至侧墙内侧。4.根据权利要求3所述的一种侧墙的砌筑隔热结构，其特征在于，所述真空嘴上设有控制真空嘴开关的逆止阀。5.根据权利要求1所述的一种侧墙的砌筑隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晓康，姜杉杉，肖鹤，
申请(专利权)人：北京京昊永耐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：