工业硅电炉用环砖制造技术

本申请涉及一种工业硅用电炉炉砖，尤其涉及一种工业硅电炉用环砖

【技术实现步骤摘要】
工业硅电炉用环砖、底砖及炉嘴的组合


[0001]本申请涉及一种工业硅用电炉炉砖，尤其涉及一种工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合
。

技术介绍

[0002]工业硅冶炼用的电炉，电炉是利用电热效应供热的冶金炉，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好等，在工业硅生产加工过程中，电炉是必须使用的；为防止高温硅水将炉底烧穿，需要在炉底铺设碳砖进行保护
。
炉底碳砖是由无烟煤，焙烧碎，沥青和碳化硅等有机材料结合而成的耐高温中性耐火材料制品；其耐火温度高，导热性，导电性高，具有良好的抗渣性；热稳定性好，热膨胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好；耐各种酸，碱，盐，和有机溶剂的腐蚀
。
但是目前仅底层简单铺设，其优良性能不能得到充足发挥
。
[0003]炉嘴不仅需要耐高温，其还承担了硅水外流的功效，由于温差大，其耐用性
、
密封性均差强人意，且存在炸裂风险
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提出一种底砖避免烧穿
、
炉嘴密封效果好
、
组合便捷的工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合
。
[0005]本申请是这样实现的：工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合，其包括下底墙
、
上底墙
、r/>环墙和炉嘴；下底墙呈圆柱状，环墙座于下底墙上端面的外圈，圆柱状的上底墙座于下底墙上端面上并且匹配贴合于环墙内侧；环墙设有间隔分布的断口；炉嘴包括横置的矩形砖，矩形砖内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口，矩形砖的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，矩形砖的内侧一端向上延伸形成盖板砖，盖板砖的上端面与环墙的上端面齐平，矩形砖的外侧一端伸出至环墙外部，流通口的外部端口高度不低于上底墙高度
。
[0006]进一步的，矩形砖的前后两个端面上设有竖向的第一切槽，第一切槽向上延伸并贯穿盖板砖；矩形砖的内端面设有横向的第二切槽，第二切槽的高度低于流通口的内端口高度
。
[0007]进一步的，环墙包括围城圈的且横截面呈等腰梯形的环砖，位于断口位置两侧的两个环砖均设有第一切边以匹配矩形砖的插入；环砖的前后两个端面设有竖向的并与第一切槽匹配的第三切槽，环砖相邻的第三切槽之间
、
环砖的第三切槽与矩形砖的第一切槽之间对接组成第一填充竖槽，第一填充竖槽内填充有修补糊块
。
[0008]进一步的，上底墙包括中部拼成矩形的上方形碳砖和外圈用于填补边界的上补形碳砖，对应环墙断口位置处的上补形碳砖的外端面设有第二切边以匹配矩形砖内端面的贴合；第二切槽与上补形碳砖外端面之间填充有修补糊块
。
[0009]进一步的，环墙的高度为
1.1
米至
1.3
米；上底墙的高度为环墙的三分之一；流通口的外部端口最低点的高度与上底墙高度上端面的高度持平
。
[0010]进一步的，盖板砖与矩形砖间设有切缝；矩形砖的上端面设有安装卡槽，盖板砖的下端设有与安装卡槽对应匹配的安装卡台；矩形砖的上端面设有沿前后方向的第四切槽，盖板砖的下端设有沿前后方向的第五切槽；第四切槽与第五切槽匹配对接形成第一填充横槽，第一填充横槽内填充有修补糊块
。
[0011]进一步的，下底墙包括两层墙体；每层墙体包括中部拼成矩形的下方形碳砖和外圈用于填补边界的下补形碳砖；下方形碳砖相互紧密贴合，下方形碳砖的边与相邻下方形碳砖的边匹配整齐对接；下方形碳砖的四个侧边的中部均设有切槽，相邻行之间的下方形碳砖之间的切槽匹配对接组成第二填充横槽，相邻列的下方形碳砖之间的切槽匹配对接组成第三填充横槽；外围用于将外圈围成圆形的下补形碳砖与相邻的下方形碳砖匹配相接，第二填充横槽
、
第三填充横槽均向两侧延伸并贯穿外部的下补形碳砖，第二填充横槽
、
第三填充横槽之间均填充有修补糊块
。
[0012]进一步的，下底墙的外壁与环墙的外壁齐平
。
[0013]由于实施上述技术方案，本申请通过矩形砖的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，有效组合环墙和炉嘴；盖板砖向上与环砖齐平，保证砌炉后续工艺简单化，同时便于炉嘴拆装更换；贯通炉嘴内外侧的且外低内高的流通口高度不低于上底墙高度便于硅液的顺利流出；下底墙和上底墙的组合避免炉水下渗，烧毁炉底
。
本申请结构简单，各型碳砖配合严密，组合便捷，且耐高温，耐腐蚀，炉嘴更换方便快捷，炉嘴其过热能更强不容易炸裂，对炉底形成有效保护
。
附图说明
[0014]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0015]图1是本申请最佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视结构示意图；
[0017]图3是下底墙的俯视结构示意图；
[0018]图4是炉嘴的侧视结构示意图；
[0019]图5是下底墙的结构示意图
。
[0020]图例：
1.
下底墙，
101.
下方形碳砖，
102.
下补形碳砖，
103.
第三填充横槽，
2.
上底墙，
201.
上方形碳砖，
202.
上补形碳砖，
3.
环墙，
301.
环砖，
302.
第一切边，
4.
炉嘴，
401.
矩形砖，
402.
流通口，
403.
盖板砖，
404.
第一切槽，
405.
第二切槽，
406.
切缝，
407.
安装卡槽，
408.
安装卡台，
409.
第四切槽，
410.
第五切槽
。
实施方式
[0021]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式
。
[0022]实施例，如图1至5所示，工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合包括下底墙
1、
上底墙
2、
环墙3和炉嘴4；下底墙1呈圆柱状，环墙3座于下底墙1上端面的外圈，圆柱状的上底墙2座于下底墙1上端面上并且匹配贴合于环墙3内侧；环墙3设有间隔分布的断口；炉嘴4包括
横置的矩形砖
401
，矩形砖
401
内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口
402
，矩形砖
401
的内侧一端匹配卡装在环墙3的断口位置并与环墙3形成密封，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合，其特征在于：包括下底墙
、
上底墙
、
环墙和炉嘴；下底墙呈圆柱状，环墙座于下底墙上端面的外圈，圆柱状的上底墙座于下底墙上端面上并且匹配贴合于环墙内侧；环墙设有间隔分布的断口；炉嘴包括横置的矩形砖，矩形砖内设有贯通内外侧的且外低内高的流通口，矩形砖的内侧一端匹配卡装在环墙的断口位置并与环墙形成密封，矩形砖的内侧一端向上延伸形成盖板砖，盖板砖的上端面与环墙的上端面齐平，矩形砖的外侧一端伸出至环墙外部，流通口的外部端口高度不低于上底墙高度
。2.
根据权利要求1所述的工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合，其特征在于：矩形砖的前后两个端面上设有竖向的第一切槽，第一切槽向上延伸并贯穿盖板砖；矩形砖的内端面设有横向的第二切槽，第二切槽的高度低于流通口的内端口高度
。3.
根据权利要求1或2所述的工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合，其特征在于：环墙包括围城圈的且横截面呈等腰梯形的环砖，位于断口位置两侧的两个环砖均设有第一切边以匹配矩形砖的插入；环砖的前后两个端面设有竖向的并与第一切槽匹配的第三切槽，环砖相邻的第三切槽之间
、
环砖的第三切槽与矩形砖的第一切槽之间对接组成第一填充竖槽，第一填充竖槽内填充有修补糊块
。4.
根据权利要求1或2所述的工业硅电炉用环砖
、
底砖及炉嘴的组合，其特征在于：上底墙包括中部拼成矩形的上方形碳砖和外圈用于填补边界的上补形碳砖，对应环墙断口位置处的上补形碳砖的外端面设有第二切边以匹配矩形砖内端面的贴合；第二切槽与上补形碳砖外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：承志，席学君，魏勇凯，王亚光，马建军，王建东，彭虎，
申请(专利权)人：石河子市西部宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：