本实用新型专利技术涉及人棉坯布定型加工的技术领域，特别是涉及一种人棉坯布定型装置，其提高坯布的定型便利性，避免坯布暂停输送影响加工效率，提高坯布的连续定型效果；包括底座、第一框架和第一压辊，第一框架底端与底座顶端连接，多组第一压辊均旋转安装在第一框架上；还包括升降装置、除尘装置、壳体、导热板、多组固定座、多组第二压辊和多组电热丝，壳体通过升降装置安装在底座顶端，底座顶端左部设置有除尘装置，除尘装置用于对坯布上的尘絮清理，导热板安装在壳体底端，导热板下部设置有多组半圆形凹槽，多组固定座分别安装在壳体前后两端，多组第二压辊前后两端分别旋转安装在多组固定座上。固定座上。固定座上。
【技术实现步骤摘要】
一种人棉坯布定型装置
[0001]本技术涉及人棉坯布定型加工的
，特别是涉及一种人棉坯布定型装置。
技术介绍
[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指坯布，或者是层压的坯布，在人棉坯布加工过程中，为了提高坯布成品质量，需要在坯布收卷之前平整定型加工，目前在坯布定型时，现有技术CN202121604235.3中，该装置包括底板，所述底板顶部固定连接有定型加工框，所述定型加工框内部固定连接有第一固定框，所述第一固定框内部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有第一安装板，所述第一安装板下方设有第二安装板，所述第二安装板底部通过支杆转动连接有除尘辊，但该装置使用中发现：当导热压板与垫板对坯布压平时，坯布需要暂停输送，影响了坯布的定型效率，因此提出一种便于对坯布连续定型加工，提高工作效率的人棉坯布定型装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高坯布的定型便利性，避免坯布暂停输送影响加工效率，提高坯布的连续定型效果的人棉坯布定型装置。
[0004]本技术的一种人棉坯布定型装置，包括底座、第一框架和第一压辊，第一框架底端与底座顶端连接，多组第一压辊均旋转安装在第一框架上；还包括升降装置、除尘装置、壳体、导热板、多组固定座、多组第二压辊和多组电热丝，壳体通过升降装置安装在底座顶端，底座顶端左部设置有除尘装置，除尘装置用于对坯布上的尘絮清理，导热板安装在壳体底端，导热板下部设置有多组半圆形凹槽，多组固定座分别安装在壳体前后两端，多组第二压辊前后两端分别旋转安装在多组固定座上，并且多组第二压辊上半部分别与导热板的多组半圆形凹槽滑动接触，多组电热丝均安装在壳体内侧壁上，并且多组电热丝均与导热板顶端靠近；坯布穿过除尘装置输送至多组第一压辊顶端，通过升降装置带动壳体向下移动，使壳体带动多组第二压辊向下移动，从而使多组第二压辊与多组第一压辊配合对坯布辊压，通过将多组电热丝开启对导热板烘烤加热，使导热板通过热传导将多组第二压辊加热，从而使多组第二压辊对坯布辊压时将坯布加热定型，提高坯布的定型便利性，通过多组第二压辊与多组第一压辊的配合旋转，从而使坯布移动输送过程中进行辊压热定型，避免坯布暂停输送影响加工效率，提高坯布的连续定型效果。
[0005]优选的，所述升降装置包括第二框架、多组气缸、多组连接板、多组导向柱、多组限位板和多组弹簧，第二框架底端与底座顶端连接，多组气缸的固定端均安装在第二框架上，多组连接板分别安装在多组气缸的移动端上，多组导向柱上部分别上下滑动安装在多组连接板上，多组导向柱底端均与壳体顶端连接，多组限位板分别安装在多组导向柱顶端，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上；通过控制多组气缸移动端伸缩长度，使多组气缸通过多组连接板和多组导向柱带动壳体升降移动，提高多组第二压辊升降移动调节的便
利性，通过设置多组弹簧，提高多组第二压辊对坯布的辊压弹性，提高坯布的辊压定型效果，同时避免多组气缸行程过长造成多组第一压辊和多组第二压辊碰撞损坏，提高装置的防护效果。
[0006]优选的，所述除尘装置包括第三框架、吸气槽体、吸尘器和输送管，第三框架底端与底座顶端左部连接，两组吸气槽体分别上下安装在第三框架内侧壁上，两组吸气槽体上分别设置有开口，并且两组吸气槽体的开口对向设置，吸尘器安装在底座顶端，两组输送管的输出端均与吸尘器内连通，两组输送管的输入端分别与两组吸气槽体内连通；将坯布穿过两组吸气槽体之间的开口输送至多组第一压辊顶端，通过打开吸尘器对两组输送管内吸气，使两组输送管对两组吸气槽体内吸气，从而使两组吸气槽体将输送过程中的坯布表面吸尘处理，减少坯布上的尘絮对品质的影响，吸收的尘絮输送至吸尘器内收集，从而提高坯布的除尘便利性。
[0007]优选的，还包括箱体、多组支撑辊和风扇，箱体安装在底座顶端右部，箱体的左右两端分别设置有开口，箱体顶端设置有进气口，多组支撑辊分别旋转安装在箱体前后两端内侧壁上，风扇通过支架安装在箱体内侧壁上部；加热定型后的坯布穿过箱体内部输送，通过多组支撑辊对坯布导流支撑，通过打开风扇对坯布吹风，从而加速坯布的冷却，提高坯布降温后收卷的便利性。
[0008]优选的，还包括收卷辊，收卷辊安装在底座顶端右部，并且收卷辊通过驱动电机旋转；坯布穿过箱体内部降温后绕卷在收卷辊外侧壁上，通过驱动电机带动收卷辊旋转，使收卷辊将坯布进行收卷，提高坯布定型后收卷的便利性。
[0009]优选的，还包括两组刷子，两组刷子分别安装在两组吸气槽体的开口处；当坯布穿过两组吸气槽体之间输送时，两组刷子分别与坯布的上下两侧接触，从而使两组刷子对坯布表面的尘絮清扫，提高坯布的除尘效果。
[0010]优选的，还包括防护网，防护网安装在箱体顶端进气口处；通过设置防护网，提高箱体顶端进气口处的防护便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过将多组电热丝开启对导热板烘烤加热，使导热板通过热传导将多组第二压辊加热，从而使多组第二压辊对坯布辊压时将坯布加热定型，提高坯布的定型便利性，通过多组第二压辊与多组第一压辊的配合旋转，从而使坯布移动输送过程中进行辊压热定型，避免坯布暂停输送影响加工效率，提高坯布的连续定型效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是壳体与导热板等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是吸气槽体与刷子等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是固定座与第二压辊等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、第一框架；3、第一压辊；4、壳体；5、导热板；6、固定座；7、第二压辊；8、电热丝；9、第二框架；10气缸；11、连接板；12、导向柱；13、限位板；14、弹簧；15、第三框架；16、吸气槽体；17、吸尘器；18、输送管；19、箱体；20、支撑辊；21、风扇；22、收卷辊；23、刷子；24、防护网。
实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
实施例
[0018]第一框架2底端与底座1顶端连接，多组第一压辊3均旋转安装在第一框架2上，底座1顶端左部设置有除尘装置，除尘装置用于对坯布上的尘絮清理，导热板5安装在壳体4底端，导热板5下部设置有多组半圆形凹槽，多组固定座6分别安装在壳体4前后两端，多组第二压辊7前后两端分别旋转安装在多组固定座6上，并且多组第二压辊7上半部分别与导热板5的多组半圆形凹槽滑动接触，多组电热丝8均安装在壳体4内侧壁上，并且多组电热丝8均与导热板5顶端靠近，第二框架9底端与底座1顶端连接，多组气缸10的固定端均安装在第二框架9上，多组连接板11分别安装在多组气缸10的移动端上，多组导向柱12上部分别上下滑动安装在多组连接板11上，多组导向柱12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人棉坯布定型装置，包括底座（1）、第一框架（2）和第一压辊（3），第一框架（2）底端与底座（1）顶端连接，多组第一压辊（3）均旋转安装在第一框架（2）上；其特征在于，还包括升降装置、除尘装置、壳体（4）、导热板（5）、多组固定座（6）、多组第二压辊（7）和多组电热丝（8），壳体（4）通过升降装置安装在底座（1）顶端，底座（1）顶端左部设置有除尘装置，除尘装置用于对坯布上的尘絮清理，导热板（5）安装在壳体（4）底端，导热板（5）下部设置有多组半圆形凹槽，多组固定座（6）分别安装在壳体（4）前后两端，多组第二压辊（7）前后两端分别旋转安装在多组固定座（6）上，并且多组第二压辊（7）上半部分别与导热板（5）的多组半圆形凹槽滑动接触，多组电热丝（8）均安装在壳体（4）内侧壁上，并且多组电热丝（8）均与导热板（5）顶端靠近。2.如权利要求1所述的一种人棉坯布定型装置，其特征在于，所述升降装置包括第二框架（9）、多组气缸（10）、多组连接板（11）、多组导向柱（12）、多组限位板（13）和多组弹簧（14），第二框架（9）底端与底座（1）顶端连接，多组气缸（10）的固定端均安装在第二框架（9）上，多组连接板（11）分别安装在多组气缸（10）的移动端上，多组导向柱（12）上部分别上下滑动安装在多组连接板（11）上，多组导向柱（12）底端均与壳体（4）顶端连接，多组限位板（13）分别安装在多组导向柱（12）顶端，多组弹簧（14）分别配合套装在多...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凤刚，高坤，
申请(专利权)人：青岛洁诺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。