一种金属零件热处理保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件热处理保温结构，包括热处理保温箱，每个U型杆的外侧均设置有环型槽和套管，套管的外侧对称固定安装有固定板，两个固定板的下表面共同固定安装有网箱，套管的内侧开设有多个容纳槽，每个容纳槽的内部均设置有与环型槽滚动连接的滚珠。本实用新型专利技术通过将金属零件置于网箱的内部，并且启动电机，带动与其输出轴连接的连接轴转动，实现控制网箱不断的转动，使金属零件受热均匀，并且套管与U型杆间设置有滚珠和环型槽，可避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中的金属零件热处理装置在使用时，通常将多个金属零件放置于保温箱内部的一处，导致金属零件受热不均匀，降低了保温效果的问题。降低了保温效果的问题。降低了保温效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件热处理保温结构


[0001]本技术属于金属零件加工
，具体涉及一种金属零件热处理保温结构。

技术介绍

[0002]汽车金属零件热处理是将金属零件或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺；
[0003]目前的金属零件热处理装置在使用时，通常将多个金属零件放置于保温箱内部的一处，导致金属零件受热不均匀，降低了保温效果；因此需要设计一种金属零件热处理保温结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零件热处理保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的金属零件热处理装置在使用时，通常将多个金属零件放置于保温箱内部的一处，导致金属零件受热不均匀，降低了保温效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件热处理保温结构，包括热处理保温箱，所述热处理保温箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿热处理保温箱固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧均匀固定安装有多个U型杆，每个所述U型杆的外侧均设置有环型槽和套管，所述套管的外侧对称固定安装有固定板，两个所述固定板的下表面共同固定安装有网箱，所述套管的内侧开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽的内部均设置有与环型槽滚动连接的滚珠。
[0006]所述热处理保温箱的下表面固定安装有基座，所述基座的下表面对称开设有抠槽。
[0007]所述热处理保温箱的前表面开设有矩型通孔，所述矩型通孔的内侧铰接有箱门。
[0008]所述箱门的前表面分别固定安装有握把和温度控制器，所述握把的外侧套接有防滑套。
[0009]所述热处理保温箱的内腔上、下表面均设置有电加热器，所述电加热器呈蛇形弯管状结构。
[0010]优选的，所述电加热器的外侧套接有四个U型块，每个所述U型块均与热处理保温箱之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过将金属零件置于网箱的内部，并且启动电机，带动与其输出轴连接的连接轴转动，实现控制网箱不断的转动，使金属零件受热均匀，并且套管与U型杆间设置有滚珠和环型槽，可避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中的金属零件热处理装置在使用时，通常将多个金属零件放置于保温箱内部的一处，导致金属零件受热不均
匀，降低了保温效果的问题。
[0013]2.本技术将电加热器设置为蛇形弯管状结构，可增大供热面积，快速提升温度，而且电加热器与热处理保温箱间采用U型块插接，方便拆卸，便于检修。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的热处理保温箱左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的网箱与U型杆连接的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部局部放大图；
[0018]图5为本技术的热处理保温箱俯视结构示意图；
[0019]图中：1、基座；2、电机；3、热处理保温箱；4、握把；5、温度控制器；6、箱门；7、矩型通孔；8、抠槽；9、网箱；10、套管；11、U型块；12、连接轴；13、电加热器；14、U型杆；15、固定板；16、容纳槽；17、环型槽；18、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属零件热处理保温结构，包括热处理保温箱3，热处理保温箱3的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿热处理保温箱3固定连接有连接轴12，连接轴12的外侧均匀固定安装有多个U型杆14，每个U型杆14的外侧均设置有环型槽17和套管10，套管10的外侧对称固定安装有固定板15，两个固定板15的下表面共同固定安装有网箱9，套管10的内侧开设有多个容纳槽16，每个容纳槽16的内部均设置有与环型槽17滚动连接的滚珠18。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过将金属零件置于网箱9的内部，并且启动电机2，带动与其输出轴连接的连接轴12转动，实现控制网箱9不断的转动，使金属零件受热均匀，并且套管10与U型杆14间设置有滚珠18和环型槽17，可避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中的金属零件热处理装置在使用时，通常将多个金属零件放置于保温箱内部的一处，导致金属零件受热不均匀，降低了保温效果的问题。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：热处理保温箱3的下表面固定安装有基座1，基座1的下表面对称开设有抠槽8，热处理保温箱3的前表面开设有矩型通孔7，矩型通孔7的内侧铰接有箱门6，箱门6的前表面分别固定安装有握把4和温度控制器5，握把4的外侧套接有防滑套，热处理保温箱3的内腔上、下表面均设置有电加热器13，电加热器13呈蛇形弯管状结构，电加热器13的外侧套接有四个U型块11，每个U型块11均与热处理保温箱3之间固定连接。
[0026]采用上述技术方案，将电加热器13设置为蛇形弯管状结构，可增大供热面积，快速
提升温度，而且电加热器13与热处理保温箱3间采用U型块11插接，方便拆卸，便于检修。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]使用时，首先利用握把4打开箱门6，然后将金属零件置于网箱9的内部，然后启动电加热器13和电机2，电机2带动与其输出轴连接的连接轴12转动，带动U型杆14转动，带动通过套管10和固定板15连接的网箱9转动，同时电加热器13提供加热金属零件的热量，利用温度控制器5控制热处理保温箱3内部的温度，使热处理保温箱3对加热后的金属零件进行保温处理。套管10在转动的时候，滚珠18在环型槽17的内部滚动，可避免出现摩擦。需要拆卸电加热器13时，首先打开箱门6，然后将电加热器13从热处理保温箱3的内部取出，使电加热器13脱离U型块11的内部。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件热处理保温结构，包括热处理保温箱(3)，其特征在于：所述热处理保温箱(3)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿热处理保温箱(3)固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧均匀固定安装有多个U型杆(14)，每个所述U型杆(14)的外侧均设置有环型槽(17)和套管(10)，所述套管(10)的外侧对称固定安装有固定板(15)，两个所述固定板(15)的下表面共同固定安装有网箱(9)，所述套管(10)的内侧开设有多个容纳槽(16)，每个所述容纳槽(16)的内部均设置有与环型槽(17)滚动连接的滚珠(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件热处理保温结构，其特征在于：所述热处理保温箱(3)的下表面固定安装有基座(1)，所述基座(1)的下表面对称开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良亮，孙良化，
申请(专利权)人：苏州悦顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：