高强钢盲孔零件的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高强钢盲孔零件的热处理方法，包括如下步骤：用坯料加工盲孔零件；在坯料上取拉伸试样

【技术实现步骤摘要】
高强钢盲孔零件的热处理方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，特别地，涉及一种高强钢盲孔零件的热处理方法
。

技术介绍

[0002]半个世纪以来，超高强度钢不断发展在重要装备中应用范围很广材料，大量应用于发动机外壳
、
飞机着陆部件
、
特种装备
、
压力容器和常规武器等方面，且使用范围在不断扩大
。
[0003]32SiMnCrNi5MoVA(DT300)
钢是我国根据工程需要自行研制的一种高强度高韧性的新钢种
。
该钢是一种中低碳
SiMnCrNiMoV
系多元的低合金超高强度钢，基体为低碳马氏体组织，通过固溶强化
、
相变强化
、
弥散强化和细晶强化等强化措施
,
通过在板条马氏体之间获得一定量的残余奥氏体
、
材质的高纯化
、
夹杂物改善和变性
、
组织细化等韧化措施获得具有高强度
、
高冲击韧性和良好的加工工艺性能，可广泛应用于高强韧承载构件
。
其化学成分为
C
：
0.28
％～
0.35
％，
Si:1.4
％～
1.9
％，
Mn
：
0.6
％～
0.9
％，
Ni
：
4.6
％～
6.0
％，
Cr:0.9
％～
1.2
％，
Mo:0.4
％～
0.7
％，
S:≤0.01
％，
P
：
≤0.01
％，
V
：
≤0.35
％，
Cu
：
≤0.2
％，
O
：
≤0.002
％，
N
：
≤0.004
，其余为铁
。
棒材采用电弧炉
+
真空精炼
+
真空自耗重熔方法熔炼，热处理后力学性能须满足：抗拉强度
R
m
≥1730Mpa
，屈服强度
R
p0.2
≥1350Mpa
，伸长率
≥8
％，断面收缩率
40
％
。
[0004]用
DT300
材料制作的零件通常为外形复杂
、
截面多变
、
厚度差异很大的盲孔零件，此类零件的热处理工艺存在以下不足：
[0005]热处理作为生产工序中的特殊过程
(
指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程
)
，在产品零件进行热处理时，需要具有代表性的随炉样件同产品一起进行热处理，通过检验随炉样件的力学性能来判断产品热处理后是否能满足标准要求
。
但是目前生产中，由于随炉试样的设置与产品不匹配，导致其热处理后力学性能偏低或不能满足标准要求指标，导致了部分产品的报废，合格率低
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种高强钢盲孔零件的热处理方法，以解决现有随炉试样的设置与产品不匹配，导致产品合格率低的技术问题
。
[0007]本专利技术提供一种高强钢盲孔零件的热处理方法，包括如下步骤：
[0008](1)
用坯料加工盲孔零件，其中，盲孔零件包括盲孔侧和非盲孔侧，所述盲孔侧端头为锥形实体，所述锥形实体的最大直径为
D
，其中，
80mm≤D≤170mm
；所述非盲孔侧孔口截面最小壁厚为
d
，其中，
20mm≤d≤50mm
；
[0009](2)
在坯料上取拉伸试样
、
冲击试样和随炉试样，其中，拉伸试样是以
d
为直径的圆柱体；冲击试样为立方体，所述立方体具有边长为
d
的正方形截面；随炉试样是以
2/3D
为直径的圆柱体；所述拉伸试样按照国家标准
GB/T228.1
‑
2010
加工后满足其中对测试试样的高度要求；冲击试样按照国家标准
GB229
‑
2007
‑
T
的高度加工后满足其中对测试试样的高度要
求；所述随炉试样的高度大于等于
D
，且大于国家标准
GB/T228.1
‑
2010
中对测试试样高度的要求；
[0010](3)
将盲孔零件用工装固定，与拉伸试样
、
冲击试样及随炉试样一起进行真空正火处理，其中所述盲孔零件的孔口朝下，空气或淬火油可从孔口进出，其中，真空正火处理包括在
580
～
620℃
预热
30
～
90min
，再升温至
900
～
920℃
，保温
90
～
120min
，空冷；
[0011](4)
将盲孔零件用工装固定，与拉伸试样
、
冲击试样及随炉试样一起进行真空淬火处理，所述真空淬火处理包括在
580
～
620℃
预热
30
～
90min
，再升温至
880
～
900℃
，保温
180
～
210min
，油冷；
[0012](5)
将盲孔零件用工装固定，与拉伸试样
、
冲击试样及随炉试样一起进行真空回火处理，所述真空回火处理包括从室温升温至
240
～
260℃
，保温
270
～
330min
，空冷
。
[0013]进一步地，所用坯料为棒材，在棒材上取拉伸试样的取样位置为假定将棒材加工成盲孔零件时，盲孔零件的非盲孔侧孔口截面壁厚处
。
[0014]进一步地，所用坯料为棒材，在棒材上模拟盲孔侧端头的锥形实体的等效直径取随炉试样，取样位置为棒材芯部
。
[0015]进一步地，所述真空正火处理
、
真空淬火处理和真空回火处理的真空度均为
2.95
～
4.16Pa。
[0016]进一步地，所述真空正火处理
、
真空淬火处理和真空回火处理时，所述拉伸试样和冲击试样固定于所述盲孔零件的非盲孔端；所述随炉试样固定于所述盲孔零件的盲孔端
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强钢盲孔零件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
用坯料加工盲孔零件
(100)
，其中，盲孔零件
(100)
包括盲孔侧
(1)
和非盲孔侧
(2)
，所述盲孔侧
(1)
端头为锥形实体，所述锥形实体的最大直径为
D
，其中，
80mm≤D≤170mm
；所述非盲孔侧
(2)
孔口截面最小壁厚为
d
，其中，
20mm≤d≤50mm
；
(2)
在坯料上取拉伸试样
(10)、
冲击试样
(20)
和随炉试样
(30)
，其中，拉伸试样
(10)
是以
d
为直径的圆柱体；冲击试样
(20)
为立方体，所述立方体具有边长为
d
的正方形截面；随炉试样
(30)
是以
2/3D
为直径的圆柱体；所述拉伸试样
(10)
按照国家标准
GB/T228.1
‑
2010
加工后满足其中对测试试样的高度要求；冲击试样
(20)
按照国家标准
GB229
‑
2007
‑
T
加工后满足其中对测试试样的高度要求；所述随炉试样
(30)
的高度大于等于
D
，且大于国家标准
GB/T228.1
‑
2010
中对测试试样高度的要求；
(3)
将盲孔零件
(100)
用工装
(200)
固定，与拉伸试样
(10)、
冲击试样
(20)
及随炉试样
(30)
一起进行真空正火处理，其中所述盲孔零件
(100)
的孔口朝下，空气或淬火油可从孔口进出，其中，真空正火处理包括在
580
～
620℃
预热
30
～
90min
，再升温至
900
～
920℃
，保温
90
～
120min
，空冷；
(4)
将盲孔零件
(100)
用工装
(200)
固定，与拉伸试样
(10)、
冲击试样
(20)
及随炉试样
(30)
一起进行真空淬火处理，所述真空淬火处理包括在
580
～
620℃
预热
30
～
90min
，再升温至
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李放，高继民，陈康，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：