模具监管方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了模具监管方法及系统，涉及模具监管技术领域，解决了未对异常模具内部的异常区域进行分析，判定此模具是否还可进行修整的技术问题，异常点处理单元，对异常图像进行处理，确定对应异常图像的中心点，根据中心点，寻找最远距离的边缘点，并以此边缘点作为圆心，建立对应的辐射圆圈，根据此辐射圆圈的面积参数，判定对应异常模具的状态，并通过信号生成单元生成对应的状态信号，传输至外部显示终端内，采用此种方式，便可快速获取对应异常区域的整体面积参数，并分析此类面积参数是否影响模具的正常使用，进行快速决策，提升数值判定的准确度。判定的准确度。判定的准确度。

【技术实现步骤摘要】
模具监管方法及系统


[0001]本专利技术属于模具监管
，具体是模具监管方法及系统。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]专利公开号为CN114897034B的申请公开了一种冲压模具监管方法、装置、设备及存储介质，属于模具监测
，该冲压模具监管方法包括；监测冲压模具工作过程中所产生的振动，并根据监测结果确定所述冲压模具的损伤情况；若所述冲压模具存在损伤，则对所述冲压模具进行三维扫描，建立所述冲压模具的实际三维模型；对所述冲压模具的实际三维模型与其标准三维模型进行比对求差处理，得到与所述冲压模具的损伤区域对应的损伤区域三维模型；基于所述损伤区域三维模型，对所述冲压模具的损伤区域进行修复，本申请解决了现有判断冲压模具是否破损的手段无法提早发现模具损坏的技术问题。
[0004]模具在具体监管过程中，因模具内可能存在异常，但在监管时，一般根据对应的出模品以及人工检测，判定对应的模具异常，但此种方式，仍存在以下不足需进行改进：1、未对异常模具内部的异常区域进行分析，判定此模具是否还可进行修整；2、未对内部正常的模具进行监测，分析内部的工作原件是否存在异常。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了模具监管方法及系统，用于解决未对异常模具内部的异常区域进行分析，判定此模具是否还可进行修整的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出模具监管系统，包括模体图像获取端、监管中心以及显示终端；所述监管中心包括图像标记单元、分析比对单元、存储单元、实时监测单元、异常点处理单元、压力比值分析单元、趋势分析单元以及信号生成单元；所述模体图像获取端，用于对异常模具的内模图像进行获取，并将所获取的内模图像传输至监管中心内；所述图像标记单元，对所获取的内模图像进行接收，并对所接收的内模图像进行标记，其中不同的内模图像采用对应模具的编号进行标记，将标记后的内模图像传输至分析比对单元内；所述分析比对单元，对标记后的内模图像进行接收，并根据所标记的对应模具编号，从存储单元内选取对应模具的参照图，将内模图像与参照图进行比对，根据不同的比对分析结果，执行后续不同的工作单元，将内模图像与参照图进行比对的具体方式为：确定所接收的内模图像，从存储单元内选取对应模具的参照图；
根据参照图，调整内模图像，使内模图像与参照图处于同一比对角度，将内模图像与参照图进行重合度分析，得到对应的重合度参数；分析重合度参数是否大于98％，若符合此条件，则执行实时监测单元，若不符合此条件，则执行异常点处理单元，提取内模图像比对过程中所存在的异常区域，并将所提取的异常区域传输至异常点处理单元内；所述异常点处理单元，对所提取的异常区域进行接收，并获取此异常区域的异常图像，对异常图像进行处理，确定对应异常图像的中心点，根据中心点，寻找最远距离的边缘点，并以此边缘点作为圆心，建立对应的辐射圆圈，根据此辐射圆圈的面积参数，判定对应异常模具的状态，并通过信号生成单元生成对应的状态信号，传输至外部显示终端内，对异常图像进行处理的具体方式为：获取异常图像，并确定此异常图像的中心点，再依次确定异常图像的边缘点，获取中心点与若干个边缘点之间的距离参数，并将其标记为JLi，其中i代表不同的边缘点，从若干组距离参数JLi内提取最大值，并将对应的边缘点标定为圆心；以所标定的圆心为端点，使异常图像进行高速旋转，得到一组辐射圆圈，并直接获取此辐射圆圈的面积参数，并将此面积参数标记为MJ；从存储单元内提取预设参数Y1，其中Y1为预设值，其具体取值由操作人员根据经验拟定，当MJ≤Y1时，代表对应的异常图像处于可修整状态，当MJ＞Y1时，代表对应的异常图像处于不可修整状态；信号生成单元，根据可修整状态，生成可修整信号，并将可修整信号传输至显示终端内进行展示，根据不可修整状态，生成不可修整信号，传输至显示终端内进行展示，供外部操作人员进行查看，得知对应异常模具的所处状态。
[0007]优选的，所述实时监测单元，对此异常模具在出模过程中的顶针压力以及滚轮压力进行实时监测，并将实时监测的顶针压力参数以及滚轮压力参数传输至压力比值分析单元内。
[0008]优选的，所述压力比值分析单元，按照不同的时间单位对单组出模过程所产生的顶针压力参数以及滚轮压力参数进行比值分析，通过顶针压力参数
÷
滚轮压力参数=YB
t
得到压比参数YB
t
，其中t代表不同的时间单位，每组时间单位之间时间间隔1s，将处理得到的若干组不同时间单位的压比参数YB
t
传输至趋势分析单元内。
[0009]优选的，所述趋势分析单元，对不同时间单位的压比参数YB
t
进行接收，并根据压比参数的不同和对应的时间单位，建立折线图，并从折线图内获取若干组趋势值，根据若干组趋势值确认趋势区间，与存储单元内部预设区间进行比对，根据比对结果，通过信号生成单元生成不同的信号，传输至外部显示终端内；获取若干组趋势值的具体方式为：以不同的时间单位建立横向坐标轴，以压比参数建立竖向坐标轴，并建立坐标系，不同时间单位的压比参数YB
t
从坐标系内确认对应压比参数所属位置，建立对应的折线图；根据所建立的折线图，对相邻两点之间的趋势参数进行获取，获取方式为：得到若干组相连两点之间的趋势参数QS，并从若干组趋势参数QS内提取最大值以及最小值，并建立趋势区间，表现为：[QS
min
，QS
max
]；从存储单元内提取预设区间（X1，X2），并将趋势区间[QS
min
，QS
max
]与预设区间（X1，
X2）进行比对，当趋势区间∈预设区间时，信号生成单元则生成正常信号，并将正常信号传输至显示终端，当趋势区间
∉
预设区间时，信号生成单元则生成工作异常信号，并将工作异常信号传输至显示终端内进行显示。
[0010]进一步的，所述的模具监管系统的监管方法，包括以下步骤：步骤一、预先对异常模具的内模图像进行获取，根据对应模具编号，选取对应模具的参照图，将内模图像与参照图进行比对，根据比对结果，执行不同的工作单元；步骤二、获取此异常区域的异常图像，确定对应异常图像的中心点，根据中心点，寻找最远距离的边缘点，并以此边缘点作为圆心，建立对应的辐射圆圈，根据此辐射圆圈的面积参数，判定对应异常模具的状态，并通过信号生成单元生成对应的状态信号；步骤三、对异常模具在出模过程中的顶针压力以及滚轮压力进行实时监测，按照不同的时间单位对单组出模过程所产生的顶针压力参数以及滚轮压力参数进行比值分析，通过顶针压力参数
÷
滚轮压力参数=YB
t
得到压比参数；步骤四、对不同时间单位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具监管系统，其特征在于，包括模体图像获取端、监管中心以及显示终端；所述监管中心包括图像标记单元、分析比对单元、存储单元、实时监测单元、异常点处理单元、压力比值分析单元、趋势分析单元以及信号生成单元；所述模体图像获取端，用于对异常模具的内模图像进行获取，并将所获取的内模图像传输至监管中心内；所述图像标记单元，对所获取的内模图像进行接收，并对所接收的内模图像进行标记，其中不同的内模图像采用对应模具的编号进行标记，将标记后的内模图像传输至分析比对单元内；所述分析比对单元，对标记后的内模图像进行接收，并根据所标记的对应模具编号，从存储单元内选取对应模具的参照图，将内模图像与参照图进行比对，根据不同的比对分析结果，执行后续不同的工作单元；所述异常点处理单元，对所提取的异常区域进行接收，并获取此异常区域的异常图像，对异常图像进行处理，确定对应异常图像的中心点，根据中心点，寻找最远距离的边缘点，并以此边缘点作为圆心，建立对应的辐射圆圈，根据此辐射圆圈的面积参数，判定对应异常模具的状态，并通过信号生成单元生成对应的状态信号，传输至外部显示终端内。2.根据权利要求1所述的模具监管系统，其特征在于，所述分析比对单元，将内模图像与参照图进行比对的具体方式为：确定所接收的内模图像，从存储单元内选取对应模具的参照图；根据参照图，调整内模图像，使内模图像与参照图处于同一比对角度，将内模图像与参照图进行重合度分析，得到对应的重合度参数；分析重合度参数是否大于98％，若符合此条件，则执行实时监测单元，若不符合此条件，则执行异常点处理单元，提取内模图像比对过程中所存在的异常区域，并将所提取的异常区域传输至异常点处理单元内。3.根据权利要求2所述的模具监管系统，其特征在于，所述异常点处理单元，对异常图像进行处理的具体方式为：获取异常图像，并确定此异常图像的中心点，再依次确定异常图像的边缘点，获取中心点与若干个边缘点之间的距离参数，并将其标记为JLi，其中i代表不同的边缘点，从若干组距离参数JLi内提取最大值，并将对应的边缘点标定为圆心；以所标定的圆心为端点，使异常图像进行高速旋转，得到一组辐射圆圈，并直接获取此辐射圆圈的面积参数，并将此面积参数标记为MJ；从存储单元内提取预设参数Y1，其中Y1为预设值，其具体取值由操作人员根据经验拟定，当MJ≤Y1时，代表对应的异常图像处于可修整状态，当MJ＞Y1时，代表对应的异常图像处于不可修整状态；信号生成单元，根据可修整状态，生成可修整信号，并将可修整信号传输至显示终端内进行展示，根据不可修整状态，生成不可修整信号，传输至显示终端内进行展示，供外部操作人员进行查看，得知对应异常模具的所处状态。4.根据权利要求1所述的模具监管系统，其特征在于，所述实时监测单元，对此异常模具在出模过程中的顶针压力以及滚轮压力进行实时监测，并将实时监测的顶针压力参数以及滚轮压力参数传输至压力比值分析单元内。
5.根据权利要求4所述的模具监管系统，其特征在于，所述压力比值分析单元，按照不同的时间单位对单组出模过程所产生的顶针压力参数以及滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙良亮，孙良化，
申请(专利权)人：苏州悦顺精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：