一种翻板式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翻板式输送机，其特征在于，包括撑脚装置，在撑脚装置上分别设有移动台及翻板台，翻板台高于移动台，移动台的一端通过输送链与传动装置，另一端与驱动装置相联结。本实用新型专利技术的优点在于其输送翻转定位准确可靠，可广泛应用于在生产加工中对定位要求极高的行业（如货架行业等）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻板式输送机，在自动化立体仓库横梁加工生产线上用于输 送、翻转对定位有较高要求的物料。
技术介绍
当前的输送产品仅针对于规则形状的物料输送(箱包、托盘等)。但在某些特定行 业(如货架行业的横梁轧机)的生产线中，由于该类产品加工的自动化程度极高，相应的对 于其产品物料输送、翻转的定位也极高，目前的输送设备尚无法满足该类输送和翻转要求， 还是靠人工来搬运和翻转，工作量非常低而且精度也达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种输送及翻转精度高的输送机。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种翻板式输送机，其特征 在于，包括撑脚装置，在撑脚装置上分别设有移动台及翻板台，翻板台高于移动台，移动台 的一端通过输送链与传动装置，另一端与驱动装置相联结。进一步，所述移动台包括第一槽钢梁，第一槽钢梁设于撑脚装置上，C型板的一端 连接第一槽钢梁，另一端连接第二槽钢梁，过轮设于C型板的顶端，在过轮上开有过轮链 槽，固定挡边轮设于第一槽钢梁的顶部，导槽设于C型板上，尼龙导轨设于导槽内，尼龙导 轨上设有输送盘，在输送盘的侧边设有直线导轨，移动挡边轮装置设于直线导轨上，夹紧气 缸的一端连接移动挡边轮装置，另一端与气缸座相联结。所述输送盘包括输送盘体，输送盘轴承通过输送盘轴设于输送盘体的底部两侧。所述翻板台包括上下对接的第一轴承座及第二轴承座，在第一轴承座与第二轴承 座之间设有轴，第一轴承座设于所述撑脚装置上，翻板设于第二轴承座上，翻板气缸的一端 连接翻板，另一端连接所述撑脚装置。所述传动装置包括小轴，在小轴的两端分别设有一个卡板，位于两侧的卡板通过 内六角螺丝分别与第一折弯座板及第二折弯座板相连，在内六角螺丝与卡板之间设有弹簧 垫圈，在小轴外套有轴承及轴用卡簧，在轴承之间设有隔套，在轴承外套有托链轮。所述驱动装置包括减速电机，减速电机通过电机固定板设于所述撑脚装置上，在 减速电机的输出轴上设有电机链轮。本技术的优点在于其输送翻转定位准确可靠，可广泛应用于在生产加工中对 定位要求极高的行业(如货架行业等)。附图说明图1为本技术提供的一种翻板式输送机的总结构图；图2为移动台的结构示意图；图3A为过轮的侧视图；图3B为过轮的主试图；图4A为输送盘的侧视图；图4B为输送盘的主视图；图5为翻板台的结构示意图；图6为传动装置的结构示意图；图7为驱动装置的示意图；图8为使用状态图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例如图1所示，为本技术提供的一种翻板式输送机，包括撑脚装置6，在撑脚装 置6上分别设有移动台2及翻板台1，翻板台1高于移动台2，移动台2的一端通过输送链 5与传动装置4，另一端与驱动装置3相联结。如图2所示，为移动台的结构示意图，包括第一槽钢梁10，第一槽钢梁10设于撑 脚装置6上，C型板11的一端连接第一槽钢梁10，另一端连接第二槽钢梁14，如图3A及图 3B所示的过轮36设于C型板11的顶端，在过轮36上开有过轮链槽37，固定挡边轮8设于 第一槽钢梁10的顶部，导槽12设于C型板11上，尼龙导轨13设于导槽12内，尼龙导轨13 上设有输送盘9，在输送盘9的侧边设有直线导轨17，移动挡边轮装置15设于直线导轨17 上，夹紧气缸16的一端连接移动挡边轮装置15，另一端与气缸座18相联结。如图4A及图4B所示，输送盘9包括输送盘体41，输送盘轴承42通过输送盘轴43 设于输送盘体41的底部两侧。如图5所示，所述传动装置4包括小轴26，在小轴26的两端分别设有一个卡板29， 位于两侧的卡板29通过内六角螺丝27分别与第一折弯座板30及第二折弯座板35相连，在 内六角螺丝27与卡板29之间设有弹簧垫圈28，在小轴26外套有轴承33及轴用卡簧34， 在轴承33之间设有隔套32，在轴承33外套有托链轮31。如图6所示，所述传动装置4包括小轴26，在小轴26的两端分别设有一个卡板29， 位于两侧的卡板29通过内六角螺丝27分别与第一折弯座板30及第二折弯座板35相连，在 内六角螺丝27与卡板29之间设有弹簧垫圈28，在小轴26外套有轴承33及轴用卡簧34， 在轴承33之间设有隔套32，在轴承33外套有托链轮31。如图7所示，所述驱动装置3包括减速电机38，减速电机38通过电机固定板39设 于所述撑脚装置6上，在减速电机38的输出轴上设有电机链轮40。如图8所示，本技术的工作过程为当翻板气缸20推出时带动翻板22及轴 24转动，从而使翻板台1处于平行状态。等待轧机把C型梁扎制到需要的长度时切段，轧机 继续运行把切断的C型梁19-1送到翻板22上触动控制开关，从而使翻板气缸20返回带动 翻板22转动，使翻板22成为45度角。此时C型梁19-1从翻板22上滑到移动台2上碰到 开关使翻板气缸20推出，从而使翻板20又成为平行状态。此时C型梁轧机继续前进，移动 台2上的夹紧气缸16带动移动挡边轮15从直线导轨17上推出，将C型梁19-1推至固定 挡边轮8上，C型梁19-1碰到开关使夹紧气缸16带动移动挡边轮15返回。此时C型梁轧机又把第二块C型梁19-2送到翻板22上触动控制开关，再次使翻板气缸20返回带动翻板 22转动，使翻板成为45度角。此时第二块C型梁19-2从翻板上滑到移动台2上碰到第一 块C型梁19-1的一边，其另一边还在翻板22上，此时控制开关动作、使翻板气缸20推出， 让翻板20动作翘起第二块C型梁19-2从而使得第二块C型梁19-2翻转到第一块C型梁 19-1上，使第一块C型梁19-1和第二块C型梁19-2相扣在一起，翻板22又成为平行状态。 此时C型梁轧机继续前进，移动台2上的夹紧气缸16动作，带动移动挡边轮15从直线导轨 17上推出，将相扣紧的第一块C型梁19-1和第二块C型梁19-2推到固定挡边轮8上，在 第一块C型梁19-1和第二块C型梁19-2相扣紧，固定挡边轮8、移动挡边轮15和夹紧气 缸16夹紧时，驱动减速电机38通过托链轮31、输送链5、过轮36、过轮链槽37带动输送盘 9在移动台2上的导槽12及尼龙导轨13上运行，进而带动第一块C型梁19-1和第二块C 型梁19-2进入扎滚机。之后，输送盘9迅速返回到原位，移动挡边轮15及夹紧气缸16也 迅速返回到原位，等待下一个工序。权利要求一种翻板式输送机，其特征在于，包括撑脚装置(6)，在撑脚装置(6)上分别设有移动台(2)及翻板台(1)，翻板台(1)高于移动台(2)，移动台(2)的一端通过输送链(5)与传动装置(4)，另一端与驱动装置(3)相联结。2.如权利要求1所述的一种翻板式输送机，其特征在于，所述移动台(2)包括第一槽钢 梁(10)，第一槽钢梁(10)设于撑脚装置(6)上，C型板(11)的一端连接第一槽钢梁(10)， 另一端连接第二槽钢梁(14)，过轮(36)设于C型板(11)的顶端，在过轮(36)上开有过轮 链槽(37)，固定挡边轮⑶设于第一槽钢梁(10)的顶部，导槽(12)设于C型板(11)上，尼 龙导轨(13)设于导槽(12)内，尼龙导轨(13)上设有输送盘(9)，在输送盘(9)的侧边设有 直线导轨(17)，移动挡边轮装置(15)设于直线导轨(17)上，夹紧气缸(16)的一端连接移 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板式输送机，其特征在于，包括撑脚装置（６），在撑脚装置（６）上分别设有移动台（２）及翻板台（１），翻板台（１）高于移动台（２），移动台（２）的一端通过输送链（５）与传动装置（４），另一端与驱动装置（３）相联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：上海精星仓储设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]