加热装置及镀膜机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀膜技术领域，尤其涉及一种加热装置及镀膜机，该加热装置包括加热组件和温度探头，其中加热组件包括分别位于载体两侧的第一热源和第二热源，第一热源的加热范围覆盖整个载体，第二热源设置有多组，分别一一对应的对载体的多个加热区域单独加热；温度探头被配置为监测载体温度

【技术实现步骤摘要】
加热装置及镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜
，尤其涉及一种加热装置及镀膜机
。

技术介绍

[0002]光学树脂基板因重量轻
(
比光学元件轻2‑5倍
)、
成本低
、
可塑性强等优点，广泛的应用于眼镜
、
手机
、
汽车
(HUD
等
)、
投影仪
、VR/AR
等消费类电子行业
。
[0003]树脂基板镀膜时因为基板应力较大，材料放气量大，耐高温能力差，吸湿率高，热膨胀系数高等缺点，需要通过加热的方式有效消除树脂基板的内应力及基板表面的水气，得到更好的镀膜效果
。
[0004]现有的镀膜机包括真空腔室
、
可旋转的载体以及加热装置，其中载体配合治具将需要镀膜的产品固定在载体下方，加热装置一般为固定在真空腔室顶部的加热丝，受载体形状的影响，载体各处的产品受热不均，导致内外圈树脂基板镀膜质量不一致，无法通过高温高湿等环境测试
。
[0005]而且，加热丝通过自身发热达到加热整个真空腔室的目的，单纯使用加热丝加热，加热效率低，去除基板表面水汽的效果较差，可能导致抽气周期拉长，影响生产效率
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的之一在于提供一种加热装置，能够实现对载体上的产品的均匀加热，而且加热效率高
。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]加热装置，用于给承载产品的载体加热，所述载体上开设有多个用于固定所述产品的固定孔，该加热装置包括加热组件和温度探头，所述加热组件包括分别设置于所述载体两侧的第一热源和第二热源，所述第一热源能够对整个所述载体加热，所述第二热源设置有多组，多组所述第二热源分别一一对应的对所述载体上划分的多个加热区域加热；所述温度探头被配置为监测所述载体表面温度
。
[0009]可选地，所述载体的所述加热区域包括内加热区和外加热区，所述第二热源分为与所述内加热区对应的内加热源和与所述外加热区对应的外加热源
。
[0010]可选地，所述第二热源为发热灯
。
[0011]可选地，所述内加热源和所述外加热源环绕所述载体同心设置
。
[0012]可选地，所述发热灯的角度可调，加热所述内加热区的所述发热灯与加热所述外加热区的所述发热灯角度不同
。
[0013]可选地，所述第一热源为盘附设置的电阻丝
。
[0014]可选地，所述温度探头设置有多个，多个所述温度探头与所述载体的距离相同
。
[0015]本技术的另一目的在于提供一种镀膜机，该镀膜机包括真空腔室
、
载体以及第二热源包括内加热源和外加热源的所述加热装置，所述载体为镀膜伞架，所述镀膜伞架转动设置于所述真空腔室的顶部
。
[0016]可选地，所述第一热源固定在所述真空腔室的顶部，所述第二热源固定在所述真空腔室的底部
。
[0017]可选地，基于所述第二热源为发光灯，所述真空腔室呈空心圆柱形，由腔体和腔门密封围合而成，所述腔体和腔门均包括侧板以及分别设置在所述侧板轴向两端的顶板和底板，所述内加热源和所述外加热源中的一组设置在所述腔体的底板上，另一组设置在所述腔门的底板上
。
[0018]本技术的有益效果为：本技术中的加热装置，采用第一热源对载体进行整体加热，再利用多组第二热源分别对载体根据受热差异分成的多个加热区域分别进行加热，不仅实现了精准加热，使载体各处温度保持一致，而且提高了加热效率；包括该加热装置的镀膜机能够保证了同一批次的产品镀膜性能的一致性，生产效率高
。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中镀膜机的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中第二热源与载体的位置关系示意图；
[0021]图中，
1、
第一热源；
2、
第二热源；
2a、
内加热源；
2b、
外加热源；
3、
温度探头；
4、
真空腔室；
41、
腔体；
42、
腔门；
5、
载体；
6、
产品
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构
。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征
。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义
。
[0026]为了实现更大的装载量，镀膜机的载体往往设置为弧形凹槽，然而现有的加热装置往往采用单纯的加热丝，加热丝与载体各处的距离不同，导致载体各处的加热速度以及温度不一致，载体各处的镀膜产品温度也就不一致
。
[0027]基于此，本专利申请提出一种加热装置，能够对用于承载产品6的载体5进行均匀加热，载体5上开设有固定产品6的固定孔，该加热装置不仅适用于镀膜产品，也适应于其他需要均匀加热的产品6例如烘干产品
。
该加热装置包括加热组件以及温度探头3，其中加热组件包括分别位于载体5两侧的第一热源1和第二热源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
加热装置，用于给载体
(5)
上承载的产品
(6)
加热，所述载体
(5)
上开设有固定所述产品
(6)
的固定孔，其特征在于，该加热装置包括：加热组件，所述加热组件包括分别设置于所述载体
(5)
两侧的第一热源
(1)
和第二热源
(2)
，所述第一热源
(1)
能够对整个所述载体
(5)
加热，所述第二热源
(2)
设置有多组，多组所述第二热源
(2)
分别一一对应的对所述载体
(5)
上划分的多个加热区域加热；温度探头
(3)
，被配置为监测所述载体
(5)
温度
。2.
根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述载体
(5)
的所述加热区域包括内加热区和外加热区，所述第二热源
(2)
分为与所述内加热区对应的内加热源
(2a)
和与所述外加热区对应的外加热源
(2b)。3.
根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述第二热源
(2)
为发热灯
。4.
根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述内加热源
(2a)
和所述外加热源
(2b)
环绕所述载体
(5)
同心设置
。5.
根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述发热灯的角度可调，加热所述内加热区的所述发热灯与加热所述外加热区的所述发热灯角度不同
。6.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳佳，赵小花，金海俊，汪洋，李爽，周斌，
申请(专利权)人：光驰科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：