一种除铁装置及除铁机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓷砖设备技术领域，具体公开了一种除铁装置及除铁机，其包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种除铁装置及除铁机


[0001]本技术涉及瓷砖设备
，特别涉及一种除铁装置及除铁机
。

技术介绍

[0002]制作瓷砖的原浆料中的一般含铁杂质，如金属铁
、
氧化铁及铁矿物等，在瓷砖的原浆料中混有铁杂质，会降低瓷砖的生产质量，如降低瓷砖的白度和透明度
、
导致瓷砖产生斑点等；因此，在瓷砖制备过程中，必须对原浆料进行除铁
。
[0003]目前，一般通过除铁机对原浆料进行除铁，现有技术中的除铁机组要由送料装置
、
除铁装置和清洁装置组成，送料装置将原浆料输送到除铁装置中，通过除铁装置内部的磁吸单元对原浆料中的铁杂质进行吸附后，再由送料装置将除铁后的原浆料输送到下一个生产工序中，同时，当磁吸单元上吸附满铁杂质后，通过除铁装置内部的移送单元将磁吸单元移送至指定区域，由清洁装置对磁吸单元上吸附的铁杂质进行清洁处理，当磁吸单元上的铁杂质清洁干净后再由移送单元将磁吸单元移送到除铁装置的内部
。
[0004]然而，现有技术中除铁装置上的移送单元对磁吸单元进行移送的过程中，平稳性较差，一旦磁吸单元在移送的过程中出现较大的抖动，就容易导致磁吸单元上的部分铁杂质掉落在除铁装置的内部，掉落的铁杂质会与清洁后原浆料混合排出，影响原浆料的除铁效果
。
[0005]可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种除铁装置，其稳定性更好，能提高原浆料的除铁效果
。
[0007]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0008]本申请的技术方案提出了一种除铁装置，其包括箱体
、
磁吸单元和移送单元，所述箱体上设置有通道，所述磁吸单元位于所述通道内，所述通道的底部内侧壁上设置有多个间隔分布的可转动的滚轴，所述磁吸单元上设置有多片间隔分布的装配板，所述装配板的顶部两侧壁上分别设置有可转动的滚轮，所述滚轮与所述通道的内侧壁抵接，所述移送单元设置在所述箱体的外侧壁上，且所述移送单元与所述磁吸单元传动连接，所述移送单元用于驱动磁吸单元移入或移出所述通道
。
[0009]所述的除铁装置中，所述磁吸单元包括至少两个相连的磁吸结构，且至少一个磁吸结构的底部与所述滚轴抵接，所述装配板设置在所述磁吸结构上，所述移送单元与至少一个磁吸结构传动连接，与移送单元连接的磁吸结构位于所述磁吸单元的外侧
。
[0010]所述的除铁装置中，所述磁吸单元还包括连接架，相邻的两个所述磁吸结构之间通过所述连接架连接，所述通道的顶部和底部分别设置有进浆口和出浆口，所述连接架的顶部设置有呈倒“V”字形的导流部，所述导流部用于避免原浆料渗出所述通道外面
。
[0011]所述的除铁装置中，所述磁吸结构包括支架，所述支架上设置有多层上下间隔分
布的磁吸层，且每层所述磁吸层包括多根间隔分布的磁吸杆，所述装配板设置在所述支架上，且所述装配板上设置有用于固定所述磁吸杆的多个固定通孔
。
[0012]所述的除铁装置中，所述装配板的顶部的两侧壁分别设置有装配凹位，所述装配凹位的顶部和底部上分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述滚轮至少部分位于所述装配凹位中，且所述滚轮通过螺栓可转动的设置在所述第一延伸部和所述第二延伸部之间
。
[0013]所述的除铁装置中，所述第一延伸部上设置有第一装配孔，所述第二延伸部上设置有第二装配孔，所述螺栓的自由端依次贯穿所述第一装配孔和所述滚轮并与所述第二装配孔螺纹连接，且所述滚轮与所述螺栓转动连接
。
[0014]所述的除铁装置中，所述移送单元包括两个对称设置的移送轨道，两个所述移送轨道分别与所述箱体的两外侧壁连接，所述移送轨道上设置有可沿其长度方向滑动的滑块，所述滑块通过第一连接板与所述磁吸单元连接，所述移送轨道的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端通过第二连接板与所述磁吸单元连接
。
[0015]所述的除铁装置中，所述移送轨道靠近所述驱动气缸的输出端的一端顶部上设置有平衡组件，所述平衡组件与所述第二连接板连接，所述平衡组件用于加强驱动气缸运作的平衡性
。
[0016]所述的除铁装置中，所述平衡组件包括平衡块
、
平衡杆和平衡板，所述平衡块与所述移送轨道的顶部连接，所述平衡块上设置有滑孔，所述平衡杆的一端与所述滑孔滑动连接，所述平衡杆的另一端通过所述平衡板与所述第二连接板连接
。
[0017]本申请的技术方案提出了一种除铁机，其包括如上述技术方案中任意一项所述的除铁装置
。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种除铁装置，通过在箱体的通道中设置多个间隔分布的可转动的滚轴，以实现磁吸单元能够在通道中平稳的移动，同时在磁吸单元上设置多片间隔分布的装配板，并在装配板的顶部两侧壁上分别设置可转动的滚轮，通过滚轮对通道的内侧壁进行抵接，以使磁吸单元的两侧能够得到支撑限位，从而大大提高了磁吸单元移动时的稳定性，避免磁吸单元上吸附的铁杂质掉落在箱体的内部，进而提高了原浆料的除铁效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的除铁装置的剖视图；
[0021]图2为图1中
A
区域的放大示意图；
[0022]图3为图1中
B
区域的放大示意图；
[0023]图4为本技术提供的除铁装置的立体图
。
[0024]主要元件符号说明：1‑
箱体
、11
‑
滚轴
、12
‑
进浆口
、13
‑
出浆口
、2
‑
磁吸单元
、21
‑
支架
、22
‑
磁吸杆
、23
‑
连接架
、231
‑
导流部
、3
‑
移送单元
、31
‑
移送轨道
、32
‑
驱动气缸
、33
‑
滑块
、34
‑
第一连接板
、35
‑
第二连接板
、36
‑
平衡组件
、361
‑
平衡块
、362
‑
平衡杆
、363
‑
平衡板
、4
‑
装配板
、41
‑
装配凹位
、42
‑
第一延伸部
、421
‑
第一装配孔
、43
‑
第二延伸部
、5
‑
滚轮
、6
‑
螺栓
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种除铁装置，其特征在于，包括箱体
、
磁吸单元和移送单元，所述箱体上设置有通道，所述磁吸单元位于所述通道内，所述通道的底部内侧壁上设置有多个间隔分布的可转动的滚轴，所述磁吸单元上设置有多片间隔分布的装配板，所述装配板的顶部两侧壁上分别设置有可转动的滚轮，所述滚轮与所述通道的内侧壁抵接，所述移送单元设置在所述箱体的外侧壁上，且所述移送单元与所述磁吸单元传动连接，所述移送单元用于驱动磁吸单元移入或移出所述通道
。2.
根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述磁吸单元包括至少两个相连的磁吸结构，且至少一个磁吸结构的底部与所述滚轴抵接，所述装配板设置在所述磁吸结构上，所述移送单元与至少一个磁吸结构传动连接，与移送单元连接的磁吸结构位于所述磁吸单元的外侧
。3.
根据权利要求2所述的除铁装置，其特征在于，所述磁吸单元还包括连接架，相邻的两个所述磁吸结构之间通过所述连接架连接，所述通道的顶部和底部分别设置有进浆口和出浆口，所述连接架的顶部设置有呈倒“V”字形的导流部，所述导流部用于避免原浆料渗出所述通道外面
。4.
根据权利要求3所述的除铁装置，其特征在于，所述磁吸结构包括支架，所述支架上设置有多层上下间隔分布的磁吸层，且每层所述磁吸层包括多根间隔分布的磁吸杆，所述装配板设置在所述支架上，且所述装配板上设置有用于固定所述磁吸杆的多个固定通孔
。5.
根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述装配板的顶部的两侧壁分别设置有装配凹位...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，余敏静，
申请(专利权)人：佛山东海诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：