一种下料管及其陶瓷布料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料管及其陶瓷布料机，包括进料部

【技术实现步骤摘要】
一种下料管及其陶瓷布料机


[0001]本技术涉及陶瓷设备领域，特别涉及一种下料管及其陶瓷布料机
。

技术介绍

[0002]陶瓷布料机是一种将处理好的粉料按一定比例均匀布设在压机上的模具总成型腔内的设备，以此实现对瓷砖不同颜色或图案的布料工作；而粉料在进入陶瓷布料机时通常通过与粉料仓连接的下料管配合陶瓷布料机的下料斗完成进料动作，但是现有的下料管通常采用单管或二分管，所以进入下料斗的粉料容易堆积在下料斗内腔的某个位置，导致下料斗在出料时出现下料不匀的问题，对瓷砖图案的成型质量造成极大的影响
。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高
。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种下料管，其可使粉料在出料时均匀洒落入下料斗，以提高下料斗中粉料的均匀度，进而提高瓷砖图案的成型质量
。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种下料管，包括进料部
、
匀料部和出料部，所述匀料部内设置有匀料腔，且所述匀料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述进料部设置在所述进料口上，所述出料部设置在所述出料口上；所述匀料腔的两侧分别设置有第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁上设置有第一匀料挡板，所述第二腔壁上设置有第二匀料挡板，所述第一匀料挡板与所述第二匀料挡板的位置上下错位，所述第一匀料挡板往所述第二腔壁的方向斜朝下延伸，所述第二匀料挡板往所述第一腔壁的方向斜朝下延伸
。
>[0007]所述的下料管中，所述进料口的口径大于所述出料口的口径，与所述第二腔壁朝下方往所述匀料腔的中轴线方向倾斜，与所述第一腔壁朝下方往所述匀料腔的中轴线方向倾斜
。
[0008]所述的下料管中，所述第一匀料挡板的自由端延伸至所述第二匀料挡板与所述第二腔壁的连接处的上方，且与所述第二腔壁之间形成有第一下料间隙；所述第二匀料挡板的自由端延伸至所述匀料腔的中轴线的位置，且与所述第一腔壁之间形成第二下料间隙
。
[0009]所述的下料管中，所述出料部与所述出料口之间设置有匀料板，所述匀料板上分布有多个匀料块，且相邻所述匀料块之间形成有匀料间隙
。
[0010]所述的下料管中，所述匀料块呈三角形状
。
[0011]所述的下料管中，所述出料部的底部延其长度方向均布有至少三个出料端，且所述出料部的顶部设置有与所述出料端连通的落料槽
。
[0012]所述的下料管中，所述落料槽内位于相邻所述出料端之间设置有导料弯曲部
。
[0013]本技术还提供一种陶瓷布料机，其包括如上所述的下料管
。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供了一种下料管，当粉料料仓向下料管供料时，粉料从所述进料口进入所述匀料腔，粉料受重力作用散落至所述第一匀料挡板，通过所述第一匀料挡板进行第一次匀料，然后沿所输送第一匀料挡板的倾斜方向滑落，并与所述第二腔壁相碰撞进行第二次匀料，进而粉料沿所述第二腔壁导落至所述第二匀料挡板进行第三次匀料，最后粉料再沿所述第二匀料挡板的倾斜方向滑落至所述第一腔壁进行第四次匀料，并沿所述第一腔壁从所述出料口均匀进入所述出料部；通过反复的碰撞匀料动作，使粉料可从所述出料部均匀洒落，以提高粉料进入下料斗时的均匀度，进而提高瓷砖图案的成型质量
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的下料管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的下料管中的匀料部的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的下料管中匀料板和出料部的拆解结构示意图；
[0019]图4为图3中
A
区域放大示意图
。
[0020]主要元件符号说明：1‑
进料部
、2
‑
匀料部
、21
‑
匀料腔
、22
‑
进料口
、23
‑
出料口
、24
‑
第一腔壁
、25
‑
第二腔壁
、26
‑
第一匀料挡板
、27
‑
第二匀料挡板
、3
‑
出料部
、31
‑
落料槽
、32
‑
出料端
、33
‑
导料弯曲部
、4
‑
匀料板
、41
‑
匀料块
、42
‑
匀料间隙
。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种下料管及其陶瓷布料机，为使本技术的目的
、
技术方案及效果更加清楚
、
明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述
。
另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量
。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种下料管，包括进料部
1、
匀料部2和出料部3，所述匀料部2内设置有匀料腔
21
，且所述匀料腔
21
的上下两端分别设置有进料口
22
和出料口
23
，所述进料部1设置在所述进料口
22
上，所述出料部3设置在所述出料口
23
上；所述匀料腔
21
的两侧分别设置有第一腔壁
24
和第二腔壁
25
，所述第一腔壁
24
上设置有第一匀料挡板
26
，所述第二腔壁
25
上设置有第二匀料挡板
27
，所述第一匀料挡板
26
与所述第二匀料挡板
27
的位置上下错位，所述第一匀料挡板
26
往所述第二腔壁
25
的方向斜朝下延伸，所述第二匀料挡板
27
往所述第一腔壁
24
的方向斜朝下延伸
。
[0024]在实际使用时，通过所述进料部1外部的粉料料仓连接，当粉料料仓向下料管供料时，粉料从所述进料口
22
进入所述匀料腔
21
，粉料受重力作用散落至所述第一匀料挡板
26
，通过所述第一匀料挡板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种下料管，其特征在于，包括进料部
、
匀料部和出料部，所述匀料部内设置有匀料腔，且所述匀料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述进料部设置在所述进料口上，所述出料部设置在所述出料口上；所述匀料腔的两侧分别设置有第一腔壁和第二腔壁，所述第一腔壁上设置有第一匀料挡板，所述第二腔壁上设置有第二匀料挡板，所述第一匀料挡板与所述第二匀料挡板的位置上下错位，所述第一匀料挡板往所述第二腔壁的方向斜朝下延伸，所述第二匀料挡板往所述第一腔壁的方向斜朝下延伸
。2.
根据权利要求1所述的一种下料管，其特征在于，所述进料口的口径大于所述出料口的口径，与所述第二腔壁朝下方往所述匀料腔的中轴线方向倾斜，与所述第一腔壁朝下方往所述匀料腔的中轴线方向倾斜
。3.
根据权利要求1所述的一种下料管，其特征在于，所述第一匀料挡板的自由端延伸至所述第二匀料挡板与所述第二腔壁的连接处的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，余敏静，
申请(专利权)人：佛山东海诺德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：