预制梁混凝土输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制梁混凝土输送装置，包括：储料箱，其内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；转盘，其与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向间隔分布，且与所述转盘固定连接；支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔；多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接

【技术实现步骤摘要】
预制梁混凝土输送装置


[0001]本专利技术涉及混凝土输送装置领域
。
更具体地说，本专利技术涉及一种预制梁混凝土输送装置
。

技术介绍

[0002]目前预制梁施工均使用的布料机或吊斗进行混凝土浇筑作业，在配筋率高的预制梁结构中，采用从上到下的浇筑方式时，遇到密集绑扎的钢筋
、
管道，会使原本已经搅拌好的混凝土被打散
、
离析，最后再在重力作用下重新混合，影响了混凝土的密实度，导致混凝土工作状态不佳；另一方面，对于配筋率高的预制梁结构通常振捣质量难以得到保证；因此，最终的结构混凝土质量和外观情况并不理想
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点
。
[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种预制梁混凝土输送装置，包括：
[0005]储料箱，其顶面开设有进料口；所述储料箱内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；
[0006]转盘，所述储料箱的顶面开设有与所述转盘相配合的缺口，且所述转盘与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向均匀间隔分布，且与所述转盘固定连接；所述转盘上对应各所述压料管分别开设有通孔；
[0007]支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；两个所述油顶与任意两个位于同一直径上的所述压料管对应，各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔，两个所述出料孔分别连接有输送管；
[0008]多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接；两个所述油顶的活动端下压带动对应的所述中继连接装置伸入所述压料管，将所述压料管内的混凝土压入所述输送管内
。
[0009]优选的是，所述驱动装置包括驱动设备
、
传动轮组以及中心柱；所述中心柱固定设置在所述转盘上，且与所述转盘同轴设置；所述驱动设备通过所述传动轮组带动所述中心柱转动
。
[0010]优选的是，所述传动轮组包括转轴
、
拨盘
、
槽轮盘以及相啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定套设在所述驱动设备的输出轴上，所述转轴与所述转盘转动连接，所述从动齿轮和所述拨盘均固定套设在所述转轴上；所述槽轮盘固定套设在所述中心柱上，所述拨盘与所述槽轮盘配合设置；所述槽轮盘上均匀开设有多个径向槽，所述径向槽的数量与所述压料管的数量相同
。
[0011]优选的是，所述进料槽沿所述压料管的纵向通长设置
。
[0012]优选的是，所述中继连接装置包括环形底座，外套筒
、
上连接装置
、
下连接装置和通气装置；所述环形底座的外径与所述压料管的内径相同；所述外套筒固定设置在所述环形底座上，其外径小于所述环形底座，所述外套筒上靠近所述环形底座开设有通气孔，所述通气装置活动设置在所述外套筒内，且通过所述上连接装置与所述油顶的活动端连接，在随所述油顶的活动端下压时封闭所述通气孔，在随所述油顶的活动端回升时，打开所述通气孔；所述上连接装置设置在所述外套筒的顶部，用以与所述油顶的活动端可拆卸连接；所述下连接装置设置在所述环形底座的外周，用以与所述转盘可拆卸连接
。
[0013]优选的是，，所述环形底座的外周对应所述压料管的进料槽设置有推料块，所述推料块的截面形状与所述进料槽的截面形状相配合
。
[0014]优选的是，所述通气装置包括内套筒和活动柱；所述内套筒的外径与所述外套筒的内径相同，且固定设置在所述外套筒的内部，所述内套筒的底面向上开设有两个插槽，两个所述插槽关于所述内套筒的中心对称设置；所述活动柱设置在所述内套筒内，且长度大于所述内套筒的长度，所述活动柱的两端分别设置有上端块和下端块，所述上端块的直径与所述外套筒的外径相同，所述下端块的直径与所述外套筒的内径相同，所述下端块上对应两个所述插槽设置有两个插销；所述上端块的底面与所述内套筒的顶面抵接时，所述下端块恰好将所述通气孔封闭
。
[0015]优选的是，两个所述油顶的活动端固定连接有连接柱，所述上连接装置包括上定位环；所述上定位环与所述上端块固定连接，其内环面的顶部间隔设置有多个凸块；所述连接柱的外周对应各相邻两个所述凸块之间的间隙分别设置有相配合的插块
。
[0016]优选的是，所述下连接装置包括设置在所述环形底座外周的弧形滑槽和顶柱，所述弧形滑槽从所述环形底座的上端沿其周向斜向下延伸；所述通孔的内壁上开设有凹槽，所述顶柱的一端伸入所述凹槽内，另一端伸入所述弧形滑槽内，所述顶柱与所述凹槽的内壁之间设置有弹簧
。
[0017]优选的是，所述输送管靠近所述储料箱的一端设置有单向阀
。
[0018]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]本专利技术提供的预制梁混凝土输送装置，通过两个油顶为混凝土输送提供压力，实现混凝土自下而上从通过预制梁底模浇筑在预制梁模板内，避免了混凝土发生离析现象，确保混凝土浇筑质量；通过驱动装置
、
转盘以及各压料管和各中继连接装置的配合，实现混凝土的连续泵送，提高了混凝土的浇筑速度
。
[0020]本专利技术的其它优点
、
目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述预制梁混凝土输送装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术所述驱动装置的结构示意图；
[0023]图3为图2的
A
处局部放大图；
[0024]图4为本专利技术所述压料管的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术所述中继连接装置的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术所述活动柱的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术所述内套筒的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术所述上连接装置的结构示意图；
[0029]图9为本专利技术所述顶柱的结构示意图；
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施
。
[0031]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预制梁混凝土输送装置，其特征在于，包括：储料箱，其顶面开设有进料口；所述储料箱内设置有偶数个压料管，各所述压料管上开设有进料槽；转盘，所述储料箱的顶面开设有与所述转盘相配合的缺口，且所述转盘与所述储料箱转动连接；多个所述压料管沿所述转盘的周向均匀间隔分布，且与所述转盘固定连接；所述转盘上对应各所述压料管分别开设有通孔；支撑架，其固定设置在所述储料箱的上方；所述支撑架上固定设置有驱动装置和两个油顶；所述驱动装置用以带动所述转盘转动；两个所述油顶与任意两个位于同一直径上的所述压料管对应，各所述油顶的活动端穿过所述支撑架朝向所述压料管；所述储料箱的底部对应两个所述油顶开设有出料孔，两个所述出料孔分别连接有输送管；多个与各所述压料管一一对应设置的中继连接装置；各所述中继连接装置的一端与所述油顶的活动端可拆卸连接，另一端与所述转盘可拆卸连接；两个所述油顶的活动端下压带动对应的所述中继连接装置伸入所述压料管，将所述压料管内的混凝土压入所述输送管内
。2.
如权利要求1所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动设备
、
传动轮组以及中心柱；所述中心柱固定设置在所述转盘上，且与所述转盘同轴设置；所述驱动设备通过所述传动轮组带动所述中心柱转动
。3.
如权利要求2所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述传动轮组包括转轴
、
拨盘
、
槽轮盘以及相啮合的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮固定套设在所述驱动设备的输出轴上，所述转轴与所述转盘转动连接，所述从动齿轮和所述拨盘均固定套设在所述转轴上；所述槽轮盘固定套设在所述中心柱上，所述拨盘与所述槽轮盘配合设置；所述槽轮盘上均匀开设有多个径向槽，所述径向槽的数量与所述压料管的数量相同
。4.
如权利要求1所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述进料槽沿所述压料管的纵向通长设置
。5.
如权利要求4所述的预制梁混凝土输送装置，其特征在于，所述中继连接装置包括环形底座，外套筒
、
上连接装置
、
下连接装置和通气装置；所述环形底座的外径与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇恒，张华勋，齐俊，孔富勇，胡容榛，黎尚均，李晓毅，王君成，
申请(专利权)人：中铁七局集团武汉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：