隔膜切断装置和隔膜加工设备制造方法及图纸

本申请提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，涉及锂电池加工技术领域，隔膜切断装置包括支架、驱动器和热切机构，驱动器安装于支架上，热切机构包括热切刀，热切刀与驱动器连接，驱动器用于带动热切刀运动，以通过热切刀切断隔膜。该隔膜切割装置结构设计合理，能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。隔膜加工设备包括隔膜切断装置，至少具有隔膜切断装置的优点。具有隔膜切断装置的优点。具有隔膜切断装置的优点。

【技术实现步骤摘要】
隔膜切断装置和隔膜加工设备


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体而言，涉及一种隔膜切断装置和隔膜加工设备。

技术介绍

[0002]目前，热复合Z型高速叠片工艺在锂电池行业应用较为广泛，该工艺在隔膜大留白(相邻电芯连接处隔膜)切断时，主要采用机械切割的方法，原理类似剪刀，机械切割工艺过程中所使用的切刀的刀刃多为进口产品，价格昂贵，成本高。此外，现有的机械切割结构使用时，切刀调试繁琐，需多次尝试，无法一次调节到位，调试刀具所需时间长，增加了时间成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种隔膜切断装置和隔膜加工设备，其能够降低切刀调试难度，缩短切刀调试时间，降低加工成本。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本技术提供一种隔膜切断装置，包括：
[0006]支架、驱动器和热切机构，所述驱动器安装于所述支架上，所述热切机构包括热切刀，所述热切刀与所述驱动器连接，所述驱动器用于带动所述热切刀运动，以通过所述热切刀切断隔膜。
[0007]在可选的实施方式中，所述热切刀包括安装件、加热件和刀体，所述安装件与所述驱动器连接，所述加热件和所述刀体均安装于所述安装件上。
[0008]在可选的实施方式中，所述安装件设置为环形结构，所述加热件设于所述安装件围成的区域内，所述刀体与所述安装件的外表面贴合，所述加热件用于加热所述安装件并通过所述安装件加热所述刀体，所述刀体用于切断隔膜。
[0009]在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括压板和切刀座，所述压板与所述驱动器连接，所述切刀座与所述支架连接，所述压板与所述切刀座之间形成供隔膜通过的定位通道；所述驱动器用于带动所述压板靠近或远离所述切刀座，以夹持或松开隔膜。
[0010]在可选的实施方式中，所述压板具有用于按压隔膜的定位面，所述定位面上设置有装配槽，所述热切刀可滑动地设于所述装配槽内，所述热切刀用于在所述驱动器的带动下伸出所述装配槽的槽口，以切断隔膜。
[0011]在可选的实施方式中，所述切刀座具有用于与隔膜接触的承载面，所述承载面上设置有用于供所述热切刀插入的避让槽。
[0012]在可选的实施方式中，所述驱动器包括电机、凸轮、传力件和弹性件，所述电机安装于所述支架上，所述凸轮安装于所述电机的输出轴上，所述传力件与所述凸轮连接，所述压板与所述传力件可滑动地配合，所述弹性件同时连接于所述压板和所述传力件；所述热切刀与所述传力件固定连接。
[0013]在可选的实施方式中，所述传力件包括相连的活动刀座和导柱，所述活动刀座与所述凸轮连接；所述弹性件套接于所述导柱外，所述弹性件同时与所述活动刀座和所述压板连接；所述压板上设置有导向孔，所述导柱可滑动地穿设于所述导向孔内，所述热切刀与所述导柱固定连接。
[0014]在可选的实施方式中，所述隔膜切断装置还包括隔热板，所述隔热板安装于所述驱动器和所述热切刀之间。
[0015]第二方面，本技术提供一种隔膜加工设备，包括：
[0016]输送辊组和前述实施方式中任一项所述的隔膜切断装置，所述输送辊组用于夹持并输送隔膜，所述隔膜切断装置用于切断被夹持于所述输送辊组上的隔膜。
[0017]本技术实施例的有益效果是：
[0018]综上所述，本实施例提供的隔膜切断装置，利用热切机构对隔膜进行切割，热切机构结构简单，调试难度低，调试方便，大大缩短切刀调试所需时间，减小调试切刀所需时间成本。并且，热切机构不存在刀刃变钝需要进行打磨的问题，热切机构的维护成本低，使用成本低。切割时，热切刀在驱动器的带动下靠近隔膜即可，切割工艺简单快捷，提高加工工艺，降低加工成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施例的隔膜切断装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的驱动器和热切机构的配合结构示意图。
[0022]图标:
[0023]100
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支架；200
‑
驱动器；210
‑
凸轮；230
‑
传力件；231
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活动刀座；232
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导柱；240
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弹性件；300
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热切机构；310
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热切刀；311
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安装件；312
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加热件；313
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刀体；400
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压板；410
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装配槽；420
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包胶层；500
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切刀座；510
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避让槽；600
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隔热板；001
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输送辊组；002
‑
隔膜。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜切断装置，其特征在于，包括：支架、驱动器和热切机构，所述驱动器安装于所述支架上，所述热切机构包括热切刀，所述热切刀与所述驱动器连接，所述驱动器用于带动所述热切刀运动，以通过所述热切刀切断隔膜。2.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：所述热切刀包括安装件、加热件和刀体，所述安装件与所述驱动器连接，所述加热件和所述刀体均安装于所述安装件上。3.根据权利要求2所述的隔膜切断装置，其特征在于：所述安装件设置为环形结构，所述加热件设于所述安装件围成的区域内，所述刀体与所述安装件的外表面贴合，所述加热件用于加热所述安装件并通过所述安装件加热所述刀体，所述刀体用于切断隔膜。4.根据权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于：所述隔膜切断装置还包括压板和切刀座，所述压板与所述驱动器连接，所述切刀座与所述支架连接，所述压板与所述切刀座之间形成供隔膜通过的定位通道；所述驱动器用于带动所述压板靠近或远离所述切刀座，以夹持或松开隔膜。5.根据权利要求4所述的隔膜切断装置，其特征在于：所述压板具有用于按压隔膜的定位面，所述定位面上设置有装配槽，所述热切刀可滑动地设于所述装配槽内，所述热切刀用于在所述驱动器的带动下伸出所述装配槽的槽口，以切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：李攀攀，庞文武，吴学科，请求不公布姓名，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：