一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，包括由槽钢焊接所形成的钢架底座和擦亮罐体，其特征在于：所述的钢架底座上从左往右依次设置有三个支撑架，所述的支撑架竖直固定在钢架底座上并且其的顶部设置有与其连成一体的转轴连接座，三个支撑架上的转轴连接座内各转动连接有一根转轴，转轴的两端分别从连接其的转轴连接座的左右两侧伸出，三个支撑架上的三根转轴从左往右分别为第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各设置有一个擦亮罐安装工装。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置


[0001]本技术涉及割圈绒提花机用刀加工
，具体的涉及一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置。

技术介绍

[0002]割圈绒提花机用刀在加工的过程中必不可少的需要对其进行抛光，通过转轴带动擦亮罐体进行旋转，使割圈绒提花机用刀在擦亮罐体内进行翻转，利用擦亮罐体内的研磨料对割圈绒提花机用刀进行抛光，但是割圈绒提花机用刀在擦亮罐体内进行翻转的过程中必不可免的彼此会发生相互碰撞，而碰撞会造成割圈绒提花机用刀发生形变，从而造成不必要的损失，因此为了解决上述问题设计一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，通过擦亮罐安装工装的结构设计使擦亮罐体在自身重力的作用下不会进行翻转，只会在偏心轴的作用下进行晃动，通过晃动使割圈绒提花机用刀在擦亮罐体内与研磨料发生摩擦进行抛光，避免由于翻转使割圈绒提花机用刀相互碰撞而造成不必要损失的发生，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，包括由槽钢焊接所形成的钢架底座和擦亮罐体，其特征在于：所述的钢架底座上从左往右依次设置有三个支撑架，所述的支撑架竖直固定在钢架底座上并且其的顶部设置有与其连成一体的转轴连接座，三个支撑架上的转轴连接座内各转动连接有一根转轴，转轴的两端分别从连接其的转轴连接座的左右两侧伸出，三个支撑架上的三根转轴从左往右分别为第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各设置有一个擦亮罐安装工装，所述的擦亮罐安装工装内可拆卸连接有若干个擦亮罐体，所述的擦亮罐体活动连接在擦亮罐安装工装内，所述的第三转轴还与驱动擦亮罐安装工装旋转的驱动机构相连。
[0005]进一步：所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各连接有一根偏心轴，所述偏心轴的两端分别通过螺栓与两侧的转轴可拆卸连接，所述的擦亮罐安装工装固定在偏心轴上。
[0006]又进一步：所述的擦亮罐安装工装包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述的第一夹紧板和所述的第二夹紧板相对设置并都通过法兰固定在偏心轴上，所述的第一夹紧板与第二夹紧板之间安装有若干个擦亮罐体，若干个擦亮罐体呈圆形排布安装在第一夹紧板与第二夹紧板之间，所述第一夹紧板的右端面开设有若干个第一连接孔，所述第二夹紧板的左端面相对于第一连接孔的位置也开设有若干个第二连接孔，若干个第一连接孔和若干个第二连接孔都呈圆形排布，所述擦亮罐体的左端活动连接在第一连接孔内，所述擦亮罐体的
右端活动连接在第二连接孔内。
[0007]又进一步：所述的第一夹紧板与所述的第二夹紧板之间还设置有若干根连杆，所述连杆的两端通过螺栓组件分别于第一夹紧板和第二夹紧板可拆卸连接，所述擦亮罐体的两端通过连杆限制在第一连接孔和第二连接孔内。
[0008]又进一步：所述的驱动机构包括驱动伺服电机、电机传动轮、皮带轮和传动皮带，所述的驱动伺服电机固定在钢架底座上，所述的电机传动轮安装在驱动伺服电机的输出轴上，所述的皮带轮套装固定在第三转轴上，所述的电机传动轮通过传动皮带与皮带轮相连。
[0009]再进一步：所述的皮带轮安装在第三转轴伸出转轴连接座的右端上，所述第一转轴伸出转轴连接座的左端上相对于皮带轮的位置也安装有平衡轮。
[0010]采用上述结构后，本技术通过擦亮罐安装工装的结构设计使擦亮罐体在自身重力的作用下不会进行翻转，只会在偏心轴的作用下进行晃动，通过晃动使割圈绒提花机用刀在擦亮罐体内与研磨料发生摩擦进行抛光，避免由于翻转使割圈绒提花机用刀相互碰撞而造成不必要损失的发生，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术拆除平衡轮的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1和图2所示的一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，包括由槽钢焊接所形成的钢架底座1和擦亮罐体2，所述的钢架底座上从左往右依次设置有三个支撑架3，所述的支撑架竖直固定在钢架底座上并且其的顶部设置有与其连成一体的转轴连接座4，三个支撑架上的转轴连接座内各转动连接有一根转轴，转轴的两端分别从连接其的转轴连接座的左右两侧伸出，三个支撑架上的三根转轴从左往右分别为第一转轴5
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1、第二转轴5
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2和第三转轴5
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3，所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各设置有一个擦亮罐安装工装，所述的擦亮罐安装工装内可拆卸连接有若干个擦亮罐体，所述的擦亮罐体活动连接在擦亮罐安装工装内，所述的第三转轴还与驱动擦亮罐安装工装旋转的驱动机构相连。工作时，将需要抛光的割圈绒提花机用刀放入装有研磨料的擦亮罐体内，通过驱动机构带动擦亮罐安装工装进行旋转，利用研磨料对割圈绒提花机用刀进行抛光。
[0015]如图1所示的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各连接有一根偏心轴6，所述偏心轴的两端分别通过螺栓与两侧的转轴可拆卸连接，所述的擦亮罐安装工装固定在偏心轴上；所述的擦亮罐安装工装包括第一夹紧板7
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1和第二夹紧板7
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2，所述的第一夹紧板和所述的第二夹紧板相对设置并都通过法兰8固定在偏心轴上，所述的第一夹紧板与第二夹紧板之间安装有若干个擦亮罐体，若干个擦亮罐体呈圆形排布安装在第一夹紧板与第二夹紧板之间，所述第一夹紧板的右端面开设有若干个第一连接孔，所述第二夹紧板的左端面相对于第一连接孔的位置也开设有若干个第二连接
孔，若干个第一连接孔和若干个第二连接孔都呈圆形排布，所述擦亮罐体的左端活动连接在第一连接孔内，所述擦亮罐体的右端活动连接在第二连接孔内。本技术通过擦亮罐安装工装的结构设计使擦亮罐体在自身重力的作用下不会进行翻转，只会在偏心轴的作用下进行晃动，通过晃动使割圈绒提花机用刀在擦亮罐体内与研磨料发生摩擦进行抛光，避免由于翻转使割圈绒提花机用刀相互碰撞而造成不必要损失的发生，起到了增加实用性能的作用。
[0016]如图1所示的第一夹紧板与所述的第二夹紧板之间还设置有若干根连杆7
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3，所述连杆的两端通过螺栓组件分别于第一夹紧板和第二夹紧板可拆卸连接，所述擦亮罐体的两端通过连杆限制在第一连接孔和第二连接孔内。
[0017]如图2所示的驱动机构包括驱动伺服电机9、电机传动轮10、皮带轮11和传动皮带，所述的驱动伺服电机固定在钢架底座上，所述的电机传动轮安装在驱动伺服电机的输出轴上，所述的皮带轮套装固定在第三转轴上，所述的电机传动轮通过传动皮带与皮带轮相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，包括由槽钢焊接所形成的钢架底座(1)和擦亮罐体(2)，其特征在于：所述的钢架底座上从左往右依次设置有三个支撑架(3)，所述的支撑架竖直固定在钢架底座上并且其的顶部设置有与其连成一体的转轴连接座(4)，三个支撑架上的转轴连接座内各转动连接有一根转轴，转轴的两端分别从连接其的转轴连接座的左右两侧伸出，三个支撑架上的三根转轴从左往右分别为第一转轴(5
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1)、第二转轴(5
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2)和第三转轴(5
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3)，所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各设置有一个擦亮罐安装工装，所述的擦亮罐安装工装内可拆卸连接有若干个擦亮罐体，所述的擦亮罐体活动连接在擦亮罐安装工装内，所述的第三转轴还与驱动擦亮罐安装工装旋转的驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，其特征在于：所述的第一转轴与所述的第二转轴之间以及所述的第二转轴与所述的第三转轴之间各连接有一根偏心轴(6)，所述偏心轴的两端分别通过螺栓与两侧的转轴可拆卸连接，所述的擦亮罐安装工装固定在偏心轴上。3.根据权利要求2所述的一种用于割圈绒提花机用刀加工的抛光装置，其特征在于：所述的擦亮罐安装工装包括第一夹紧板(7
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1)和第二夹紧板(7
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2)，所述的第一夹紧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福友，
申请(专利权)人：常州思成凯业精密制针有限公司，
类型：新型
国别省市：