【技术实现步骤摘要】
微钻力流变批量钝化抛光设备及抛光方法
[0001]本专利技术涉及钻头钝化抛光
,具体涉及微钻力流变批量钝化抛光设备及抛光方法
。
技术介绍
[0002]用于微小孔切削加工的刀具称为微钻,其用于切削的部分直径小于
1mm。
由于尺寸微小,微钻进行切削加工时需要极高的转速,而在高转速切削条件下,微钻刃口处的微缺口
、
毛刺以及后刀面的磨削纹等缺陷容易导致切削过程排屑不畅
、
机械载荷与热载荷分布恶化等问题的出现,严重了影响微小孔的加工表面质量和尺寸精度;此时,需要对微钻进行钝化抛光处理,以去除刃口缺陷和后刀面磨削纹,保证其使用性能
。
[0003]实际生产中常用的钝化抛光方法包括磨料毛刷法
、
拖拽法
、
振动磨料法和磨料喷射法等,但使用这些方法对微钻进行加工时,机械作用力大,钝化抛光过程中容易出现崩刃1,折断等问题,且钝化抛光后表面质量仍不理想,难以满足微钻的钝化抛光要求
。
[0004]力流变抛光技术作为一种新型柔性抛光技术,利用非牛顿流体抛光液在剪切应力作用下的非线性流变特性实现材料去除,广泛应用与各种复杂零件的精密抛光,在刀具钝化抛光方面也有良好的应用前景
。
在力流变钝化抛光过程中,抛光液只在与刀具发生相对剪切的位置发生力流变效应,无作用力累积,因此在加工微钻等微细刀具时可有效避免由于机械力过大而导致的刀体折断
。
但目前仍然缺少可满足微钻等微细刀具力流变 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
微钻力流变批量钝化抛光设备,包括机座
(1)
;其特征在于:所述机座
(1)
上对应设有抛光槽
(2)
和微钻夹持驱动装置;所述抛光槽
(2)
用于放置力流变抛光液,所述机座
(1)
的内部设有
A
电机
(6)
,所述
A
电机
(6)
能够驱动所述抛光槽
(2)
旋转;所述微钻夹持驱动装置包括设于所述抛光槽
(2)
上方的龙门架
(3)
,所述龙门架
(3)
上设有安装台
(4)
,所述安装台
(4)
上安装有立式环形导轨
(5)
;所述立式环形导轨
(5)
上设有一组循环工位
(501)
;所述循环工位
(501)
上设有微钻夹持装置
(8)
,用于夹持待抛光的微钻
(10)
;所述龙门架
(3)
的横梁下方设有卡紧装置
(9)
,用于在抛光时固定住循环工位
(501)
;所述卡紧装置
(9)
的下方设有工件回转驱动装置
(11)
,用于在抛光时驱动微钻
(10)
自转
。2.
根据权利要求1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述卡紧装置
(9)
包括设于所述龙门架
(3)
的横梁下方的垂直悬臂
(901)、
设于所述垂直悬臂
(901)
侧部的气缸
(902)、
设于所述气缸
(902)
下方的直线导轨机构
(903)
以及设于所述直线导轨机构
(903)
上的限位杆
(904)
;所述循环工位
(501)
上对应设有槽口
(5011)
,抛光时,所述限位杆
(904)
能够在气缸
(902)
的驱动下插入槽口
(5011)
对循环工位
(501)
进行限位
。3.
根据权利要1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述工件回转驱动装置
(11)
包括
C
电机
(1101)
和主动摩擦轮
(1102)
;所述微钻夹持装置
(8)
包括用于夹持所述微钻
(10)
的夹具
(801)
和回转支座
(802)
,所述夹具
(801)
的一端设有从动摩擦轮
(803)
;抛光时,所述主动摩擦轮
(1102)
能够与所述从动摩擦轮
(803)
接触形成传动连接,使所述
C
电机
(1101)
能够带动所述夹具
(801)
旋转
。4.
根据权利要求1所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述龙门架
(3)
的一侧设有测力装置
(12)
,所述测力装置
(12)
包括依次设置的悬臂梁
(1201)、
扭矩传感器
(1202)、
伸长杆
(1203)
和测量夹具
(1204)
;所述悬臂梁
(1201)
的一端固定在所述龙门架
(3)
上,另一端与所述扭矩传感器
(1202)
相连接;所述测量夹具
(1204)
用于夹持测量刀具
(1205)。5.
根据权利要求4所述的微钻力流变批量钝化抛光设备,其特征在于:所述龙门架的另一侧设有补水装...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕冰海,周雨,邵蓝樱,王佳焕,柯明峰,戴燕飞,周鑫磊,
申请(专利权)人:浙江工业大学,
类型:发明
国别省市:
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