多工位组合机床制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位组合机床，它包括工作台［１］、纵向滑台［７］、横向滑台［８］，横向滑台［８］上固定有基座［１７］，基座［１７］上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件［９］进行切削加工。本发明专利技术把加工工件由传统方法的车、铣、钻多次装夹加工，转化为一次装夹就能完成所有工序，极大地提高了工作效率，适用大批量的、形状复杂的、定位困难的、加工难度大的工件，具有显著的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工机床，尤其是一种基座固定加工工件、两侧面铣削、钻削同时 加工的具有车床、铣床、钻床等多功位的组合机床。
技术介绍
在机械加工中常用到一种加工要求其底面和铰接孔平行度很高，侧面宽度要求 精确，现有加工方法是，首先通过车床或铣床装夹工件加工底面，再重新装夹工件到铣床上 铣削加工两侧面，然后使用钻床来钻孔加工。现有机床只能通过一个工序一个工序去完成 加工，需要多次装夹时间，且装夹误差大，加工精度低，劳动强度大，效率低，很难适应大批量生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的就是现有普通机床不能对异形工件底面、钻孔和铣侧面同时加 工，且精度低，劳动强度大，反复装夹，效率低，加工成本高的技术问题。本专利技术采用的技术方案是多工位组合机床，其特征是它包括工作台、固定在工作 台上的纵向滑台和切削装置，所述的纵向滑台下方设有纵向燕尾块，纵向滑台底部设有纵 向燕尾槽，纵向滑台通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑 台纵向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆，纵向丝杆与纵向驱动装置联接，驱动纵 向滑台上下滑动，纵向滑台上还设有横向滑台，横向滑台底部设有横向燕尾槽，纵向滑台上 固定在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台横向滑动，横向滑台 上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆，横向丝杆与横向驱动装置联接驱动横向滑台 横向移动，横向滑台上固定有基座，基座上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工 件进行切削加工。采用上述技术方案，使用时，将工件装夹到基座上，由于横向滑台和纵向滑台配合 后即可实现基座上下移动和前后移动，这样固定在基座上的工件也可随之上下前后移动。 固定在工作台上的切削装置即可对工件进行加工。上述切削装置包括铣削装置、钻孔装置和侧铣削装置，所述的铣削装置包括铣削 电机、铣削减速器固定在工作台上，铣削减速器的输出轴上固接有盘铣刀，铣削电机与铣削 减速器传动联接驱动盘铣刀转动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻孔减速器，钻孔减速器 固定在工作台上，钻孔减速器的输出轴上连接有钻头，钻孔电机与钻孔减速器传动联接驱 动钻头转动；所述的侧铣装置包括侧铣电机、侧铣削减速器和侧铣轴，侧铣轴承座固定在工 作台上，侧铣轴活动联接在侧铣轴承座内，侧铣轴上固定两个侧铣刀，侧铣电机与侧铣减速 器、侧铣轴传动联接驱动侧铣轴转动。这样即可通过铣削装置对工件端面进行铣削，钻孔装 置即可对要件进行钻孔，侧铣削装置可对工件侧面进行铣削。本专利技术的有益效果是由于本专利技术在一台设备可对工件进行端面铣削、钻孔和侧 铣削，因此大大提高了生产效率；一次装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保3证。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、工作台，2、钻轴，3、侧铣减速器，4、钻头，5、铣刀，6、铣削减速器，7、纵向滑 台，8、横向滑台，9、工件，10、纵向丝杆，11、纵向电机，12、横向丝杆，13、侧铣刀，14、侧铣轴 承座，15、横向电机，16、控制柜，17、基座，18、钻孔电机，19、铣削电机，20、侧铣刀电机，21、钻孔减速器。具体实施例方式本专利技术多工位组合机床，如图1所示，它包括工作台1、固定在工作台1上的纵向 滑台7和切削装置，所述的纵向滑台7下方设有纵向燕尾块，纵向滑台7底部设有纵向燕尾 槽，纵向滑台7通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑台纵 向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆10，纵向丝杆10与纵向驱动装置联接，驱动 纵向滑台7上下滑动，本实施例的纵向驱动装置是纵向电机11和与纵向电机配合的减速装 置。纵向滑台7上还设有横向滑台8，横向滑台8底部设有横向燕尾槽，纵向滑台7上固定 在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台8横向滑动，横向滑台8 上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆12，横向丝杆12与横向驱动装置联接驱动横向 滑台8横向移动，本实施例的横向驱动装置为横向电机15及与横向电机15配合的减速器。 横向滑台8上固定有基座17，基座17上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件 9进行切削加工。如图1所示，所述切削装置包括铣削装置、钻孔装置和侧铣削装置，所述的铣削装 置包括铣削电机19、铣削减速器6固定在工作台1上，铣削减速器6的输出轴上固接有盘铣 刀5，铣削电机19与铣削减速器6传动联接驱动盘铣刀5转动。所述的钻孔装置包括钻孔 电机18、钻孔减速器21，钻孔减速器21固定在工作台1上，钻孔减速器21的输出轴上连接 有钻头4，钻孔电机18与钻孔减速器21传动联接驱动钻头4转动。所述的侧铣装置包括侧 铣电机20、侧铣削减速器3和侧铣轴，侧铣轴承座14固定在工作台1上，侧铣轴活动联接在 侧铣轴承座14内，侧铣轴上固定两个侧铣刀13，侧铣电机20与侧铣减速器3、侧铣轴传动 联接驱动侧铣轴转动。控制柜16固定在工作台1上，对各电机进行电气控制。权利要求多工位组合机床，其特征是它包括工作台、固定在工作台上的纵向滑台和切削装置，所述的纵向滑台下方设有纵向燕尾块，纵向滑台底部设有纵向燕尾槽，纵向滑台通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑台纵向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆，纵向丝杆与纵向驱动装置联接，驱动纵向滑台上下滑动，纵向滑台上还设有横向滑台，横向滑台底部设有横向燕尾槽，纵向滑台上固定在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台横向滑动，横向滑台上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆，横向丝杆与横向驱动装置联接驱动横向滑台横向移动，横向滑台上固定有基座，基座上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件进行切削加工。2.根据权利要求1所述的多工位组合机床，其特征是所述切削装置包括铣削装置、钻 孔装置和侧铣削装置，所述的铣削装置包括铣削电机、铣削减速器固定在工作台 上，铣削减速器的输出轴上固接有盘铣刀，铣削电机与铣削减速器传 动联接驱动盘铣刀转动；所述的钻孔装置包括钻孔电机、钻孔减速器，钻孔减 速器固定在工作台，钻孔减速器的输出轴上连接有钻头，钻孔电机 与钻孔减速器传动联接驱动钻头转动；所述的侧铣装置包括侧铣电机、侧铣 削减速器和侧铣轴，侧铣轴承座固定在工作台上，侧铣轴活动联接在侧铣轴 承座内，侧铣轴上固定两个侧铣刀，侧铣电机与侧铣减速器、侧铣轴传 动联接驱动侧铣轴转动。全文摘要本专利技术公开了一种多工位组合机床，它包括工作台、纵向滑台、横向滑台，横向滑台上固定有基座，基座上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件进行切削加工。本专利技术把加工工件由传统方法的车、铣、钻多次装夹加工，转化为一次装夹就能完成所有工序，极大地提高了工作效率，适用大批量的、形状复杂的、定位困难的、加工难度大的工件，具有显著的经济效益和社会效益。文档编号B23P23/02GK101850515SQ20101016592公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者周晓明 申请人:安徽铸星机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位组合机床，其特征是它包括工作台［１］、固定在工作台［１］上的纵向滑台［７］和切削装置，所述的纵向滑台［７］下方设有纵向燕尾块，纵向滑台［７］底部设有纵向燕尾槽，纵向滑台［７］通过纵向燕尾槽与纵向燕尾块的配合实现沿燕尾块上下滑动，纵向滑台［７］纵向还设有丝孔，丝孔内是与之适配的纵向丝杆［１０］，纵向丝杆［１０］与纵向驱动装置联接，驱动纵向滑台［７］上下滑动，纵向滑台［７］上还设有横向滑台［８］，横向滑台［８］底部设有横向燕尾槽，纵向滑台［７］上固定在横向燕尾块，通过横向滑槽与横向燕尾块的配合，实现横向滑台［８］横向滑动，横向滑台［８］上设有丝孔，丝孔内是与之适配的横向丝杆［１２］，横向丝杆［１２］与横向驱动装置联接驱动横向滑台［８］横向移动，横向滑台［８］上固定有基座［１７］，基座［１７］上设有用来固定工件的螺孔；所述的切削装置对工件［９］进行切削加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓明，
申请(专利权)人：安徽铸星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]